精密零件加工設備適合大批量的、精度高的、加工復雜的，對圓弧、錐度等的加工尤其能勝任。精密零件加工的優(yōu)勢之在工業(yè)生產中，涉及到材料、工藝、成本、使用數(shù)量等問題，有很多零件是不能通過機器來進行大規(guī)模生產的，這樣就需要通過某些特殊的工藝來進行小規(guī)?；蛐【芰慵庸ぃ虚g還可能涉及到手工處理環(huán)節(jié)。一般主要用CNC、快速模具、真空硅膠復模等工藝來實現(xiàn)小批量生產。深圳市振達精密五金電子有限公司是一家專業(yè)從事五金精密加工的企業(yè)，有著非常豐富的行業(yè)經驗。歡迎聯(lián)系我們詳細咨詢哦！歡迎來電咨詢五金連接器批發(fā)價格。二手進口日本數(shù)控機床CNC精密加工的特點起初，精密數(shù)控機床選擇復雜輪廓的飛機零件作為加工目標，解決了普...

數(shù)控機床的高速化發(fā)展趨勢：隨著汽車、**、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應用，對數(shù)控機床加工的高速化要求越來越高。a.主軸轉速：機床采用電主軸(內裝式主軸電機)，主軸最高轉速達200000r/min；b.進給率：在分辨率為0.01μm時，比較大進給率達到240m/min且可獲得復雜型的精確加工；c.運算速度：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障，開發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng)，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運算速度的極大提高，使得當分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達24～240m/min的進給速度；d.換刀速度：目前國外先...

接下來就為大家介紹精密五金加工工藝及操作規(guī)范。精密五金加工工藝：1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品可以有多種工藝，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。2、五金制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。3、產品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。4、需要的零件多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領料單及會看到呈"一字型"的生產單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。精密五金加工，主要有精密塑膠五金、精密沖壓五金、精密車削五...

精密五金加工工藝：1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品可以有多種工藝，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。2、五金制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。3、產品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。4、需要的零件多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領料單及會看到呈"一字型"的生產單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。另外，還需要做到熟悉五金件的生產設備。數(shù)控車床車平面精密五金加工的介紹：精密五金加工就是將原材料(不銹鋼...

CNC數(shù)控加工零件的步驟：1、分析零件圖，了解工件的大致情況（幾何形狀，工件材料，工藝要求等）；2、確定零件的數(shù)控加工工藝（加工的內容，加工的路線）；3、進行必要的數(shù)值計算（基點、節(jié)點的坐標計算）；4、編寫程序單（不同機床會有所不同，遵守使用手冊）；5、程序校驗（將程序輸入機床，并進行圖形模擬，驗證編程的正確）；6、對工件進行加工（好的過程控制能很好的節(jié)約時間和提高加工質量）；7、工件驗收和質量誤差分析（對工件進行檢驗，合格流入下一道。不合格則通過質量分析找出產生誤差原因和糾正方法）。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，比較高精度可達0.1微米，表面粗糙度為Rz0.05微米。...

精密加工砂帶磨削是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬于涂附磨具磨削加工的范疇，有生產率高、表面質量好、使用范圍廣等特點。精密切削，也稱金剛石刀具切削(SPDT)，用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1~2個等級。深圳市振達精密五金電子有限公司成立于2013年，主要從事計算機，消費類電子及通訊設備，醫(yī)療，包括各種車件產品的研發(fā)與銷售，公司主要生產數(shù)控車床和自動車床走心機的產品，包括彈簧針（pogopin）,D-sub等連接器一系列產品。歡迎來電咨詢！精密機械加...

藝集中數(shù)控機床一般都有刀架和刀庫，可以自動換刀。換刀過程由程序控制自動執(zhí)行。因此，過程相對集中。工藝集中帶來巨大的經濟效益：(1)減少機器占地面積，節(jié)省工廠。（2）減少或不減少中間環(huán)節(jié)（如半成品的中間檢驗、暫存等），節(jié)省時間和人力。自動化數(shù)控機床加工時，無需人工控制刀具，自動化程度高。好處是顯而易見的。(1)降低對操作員的要求：通用機床的高級工短期無法培訓，不需要編程的CNC工培訓時間很短（例如CNC技工需要一周，簡單的機加工）程序也寫好了）。而且，數(shù)控機床在數(shù)控機床上加工的零件比普通工人在常規(guī)機床上加工的零件精度更高，節(jié)省了時間。(2)降低工人勞動強度：數(shù)控工人在加工過程中大部分時間都被排除...

深圳市振達精密五金電子有限公司是一家專門從事五金精密加工的企業(yè)，主營產品自動車床走芯機產品,數(shù)控車床走芯機產品,連接器精密端子,裝爪針，冠簧針等定制品。下面就讓小編來帶您了解一下入門級慢走絲加工機床：這檔機床一般多使用切一修一，切一修二的工藝，能穩(wěn)定達到表面光潔度在Ra0.8μm左右，加工精度在±0.008㎜，大多只能使用0.15mm及以上的電極絲進行切割，加工的表面微細組織、拐角與先進的機床有一定的差距。本公司生產各型號剖槽縮口‘打孔銑杯口防水針，裝冠簧，裝爪簧針。各種香蕉頭鼓簧針，各種非標車件可來圖來樣定制。通常將加工精度在 μ m， 加工表面粗糙度Ra在 μ m 之間的加工方法稱為精密加...

五金加工與鈑金加工有什么差異？五金介紹五金指的就是金、銀、銅、鐵、錫五種金屬材料的總稱，五金為工業(yè)之母，**之根底。從五金之性質和用途上來分，應分為鋼鐵材料、非鐵金屬材料、機械機件、傳動器材、輔佐東西、作業(yè)東西、建筑五金、家庭五金等八大類，每一種五金都有著不一樣的用途的和效果，能夠詳細的根據(jù)自己的需求進行選擇。金介紹而鈑金指的便是對均厚的板材進行進行加工的技能，鈑金加工與五金有著實質的差異，主要是剪沖折焊粘等出產進程。而五金傍邊天然包括鈑金以及各種的鈑金件。一般情況下，精密五金加工主要是加工制作出一些精密度在。自動車床品牌深圳市振達精密五金電子有限公司成立于2013年，是一家專業(yè)從事五金精密加...

為大家介紹一下精密五金加工工藝及操作規(guī)范。精密五金加工工藝及操作規(guī)范：精密五金是可以根據(jù)生產需要賴進行開料的，之后有一些小的配件可以進行鑼切或CNC加工處理，而精密五金做集裝箱肯定需要進行開料沖床，接著燒焊，接著打砂、噴油之后配件就制成了。要提醒的是小配件還需要在打磨后表面要電鍍或噴油。精密五金加工件批量加工的情況比較多，所以，精密五金加工的制作方法、周期與普通產品加工的操作規(guī)范及工藝是不同的。詳情歡迎來電咨詢。開料即下料，就是指的根據(jù)所需要加工的五金件的尺寸和加工工藝來選取適當規(guī)格的五金原料。車床數(shù)控機械手通過改變刀具的切入角度，可以依次改變刀具與工件的比較大干涉深度，從而可以得到對應的曲線...

五金加工操作注意事項：更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查?！咀詣榆嚧沧咝臋C實力廠家】，歡迎來電了解...

精密加工砂帶磨削是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬于涂附磨具磨削加工的范疇，有生產率高、表面質量好、使用范圍廣等特點。精密切削，也稱金剛石刀具切削(SPDT)，用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1~2個等級。深圳市振達精密五金電子有限公司成立于2013年，主要從事計算機，消費類電子及通訊設備，醫(yī)療，包括各種車件產品的研發(fā)與銷售，公司主要生產數(shù)控車床和自動車床走心機的產品，包括彈簧針（pogopin）,D-sub等連接器一系列產品。歡迎來電咨詢！冠簧公母針...

精密零件加工的優(yōu)勢之小批量生產可以很好地節(jié)約時間成本、材料成本，加快產品面市的周期。小批量生產與手板模型密不可分，手板模型是小精密零件加工的前提，而小精密零件加工是建立在手板模型基礎上的。精密零件加工的優(yōu)勢之聚焦小精密零件加工，很大程度上能滿足更多的個性化產品定制。社會文明的進步，人們日常生活水平的提高，在追求個性化物質方面，逐漸的浮出水面。個性化的生活，個性化的產品，更能體現(xiàn)多彩的生活節(jié)奏。恰巧在工業(yè)中，小精密零件加工才用CNC，銑床，車床等等多種工業(yè)手法，更深入的精細的把個性化產品實現(xiàn)出來。在工業(yè)加工上，也更快速，更高質的滿足廣大客戶的需求?！鹃_槽縮口防水針】等，歡迎來電咨詢。數(shù)控車床改裝...

高剛度：包括靜剛度和動剛度，除零、部件本身的剛度外，還應留意接觸剛度，同時應考慮由工件、機床、刀具、夾具所組成的工藝系統(tǒng)剛度。精密機床和超精密機床固然切削力不大，但機床受力變形將會造成精度上的很大影響。高穩(wěn)定性和保持性：設備在經過運輸、倉儲、安裝調試后，在規(guī)定的工作環(huán)境下，使用過程中應能長時間保持精度、抗干擾、穩(wěn)定地工作。因此，加工設備應有良好的耐磨性、抗振性、熱穩(wěn)定性。高自動化：為了保證加工質量，減少人為因素影響，現(xiàn)代精密機床和超精密機床多配置精密數(shù)控系統(tǒng)以實現(xiàn)自動控制，或采用計算機控制來實現(xiàn)適應控制、優(yōu)化等以保證零件生產加工要求。當前，在制造自動化領域，進行了大量有關計算機輔助制造軟件的開...

精密零件加工的優(yōu)勢之精密零件加工中心是高效、高精度數(shù)控機床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時還備有刀具庫，并且有自動換刀功能。精密零件加工中心能實現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動控制，以保證刀具進行復雜表面的加工。精密零件加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外，還具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線編程等功能。精密零件加工的優(yōu)勢之精密零件加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的比較大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工...

CNC精密加工的特點起初，精密數(shù)控機床選擇復雜輪廓的飛機零件作為加工目標，解決了普通加工方法難以解決的關鍵問題。cnc加工的比較大特點是使用穿孔帶（或帶）來控制機器進行自動加工。因為飛機、火箭和發(fā)動機部件具有不同的特點：飛機和火箭為零，部件尺寸大，外形復雜；發(fā)動機為零，部件體積小，精度高。因此，飛機、火箭制造部門和發(fā)動機制造部門選擇的數(shù)控機床是不同的。在飛機和火箭制造中，主要使用連續(xù)控制的大型數(shù)控銑床，而在發(fā)動機制造中，則既有連續(xù)控制的數(shù)控機床，也有點控數(shù)控機床（如數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床等）。突出地解決了超精密磨削磨料加工效率低的問題。深圳哪里cnc加工多精密鈑金加工從材料的選用、結構的設計、加工...

CNC加工的全稱是CNC加工中心，在機械設備加工行業(yè)，還有數(shù)控銑床加工和電腦鑼加工。CNC加工設備，完全由工程師編程指揮機床工作，機床精度高。CNC加工件質量上乘，生產效率高，省力。CNC加工屬于精密加工，對于復雜零件和小批量加工具有明顯的優(yōu)勢。業(yè)內人士將CNC加工稱為精密CNC加工。優(yōu)勢：1、減少刀具數(shù)量：刀具數(shù)量較大減少，加工形狀復雜的零件不需要復雜的刀具。改變零件的形狀和尺寸，只需修改零件加工程序，對于新產品的開發(fā)和修改就非常適合。2、質量保障：加工精度高，高度還原設計師圖紙設計產品，達到飛機零件的加工要求。3、多品種小批量：精密零件小批量加工時，生產效率更高，減少加工時長。4、加工部分...

反饋裝置：反饋裝置是由測量元件和相應的電路組成，其作用是檢測速度和位移，并將信息反饋回來，構成閉環(huán)控制。一些精度要求不高的數(shù)控機床，沒有反饋裝置，則稱為開環(huán)系統(tǒng)。機床本體：機床本體是數(shù)控機床的實體，是完成實際切削加工的機械部分，它包括床身、底座、工作臺、床鞍、主軸等。以上也是CNC數(shù)控機床的組成部分。CNC數(shù)控加工工藝也遵守機械加工切削規(guī)律，與普通機床的加工工藝大體相同。由于它是把計算機控制技術應用于機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為復雜，工步安排較為詳盡周密。CNC數(shù)控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數(shù)的確定及走刀工藝路線的設計等內容...

精密加工中還有一種就是中檔慢走絲加工機床：這檔機床一般都采用無電阻防電解電源，具有浸水式加工、錐度切割功能。實用的比較高加工效率為150～200㎜2/min，比較好表面粗糙度達Ra＜0.4μm，切割精度可達±0.005㎜，一般采用Φ0.1㎜及以上的電極絲進行切割，配備的防撞保護系統(tǒng)可避免由編程錯誤或誤操作引起的碰撞受損，配備或者可選配自動穿絲機構。深圳市振達精密五金電子有限公司成立于2013年，公司一貫堅持“以客戶滿意為己任，精益求精”的宗旨，秉承“齊全、高效、雙贏”的企業(yè)理念。根據(jù)客戶需求的變化，努力創(chuàng)新，用品質和服務撐起與客戶和諧發(fā)展的廣闊空間，成為可信賴的供應商，不斷奮發(fā)開拓，奮斗不止！...

反饋裝置：反饋裝置是由測量元件和相應的電路組成，其作用是檢測速度和位移，并將信息反饋回來，構成閉環(huán)控制。一些精度要求不高的數(shù)控機床，沒有反饋裝置，則稱為開環(huán)系統(tǒng)。機床本體：機床本體是數(shù)控機床的實體，是完成實際切削加工的機械部分，它包括床身、底座、工作臺、床鞍、主軸等。以上也是CNC數(shù)控機床的組成部分。CNC數(shù)控加工工藝也遵守機械加工切削規(guī)律，與普通機床的加工工藝大體相同。由于它是把計算機控制技術應用于機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為復雜，工步安排較為詳盡周密。CNC數(shù)控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數(shù)的確定及走刀工藝路線的設計等內容...

因此，在微量切削過程中，刀具刃口圓弧附近的材料，一部分形成切屑被切除，另一部分被擠壓而產生彈、塑性變形。超精密加工的切削效果是由刀具的切除作用和碾壓作用共同形成的，而且在被加工表面形成過程中，伴隨的碾壓作用占很大的比例，即被加工表面的質量在很大程度上受碾壓效果的影響。深圳市振達精密五金電子有限公司生產各型號剖槽縮口‘打孔銑杯口防水針，裝冠簧，裝爪簧針。各種香蕉頭鼓簧針，各種非標車件可來圖來樣定制。不少制造自動化有賴于精密加工才能準確可靠地實現(xiàn)。什么是cnc工藝高剛度：包括靜剛度和動剛度，除零、部件本身的剛度外，還應留意接觸剛度，同時應考慮由工件、機床、刀具、夾具所組成的工藝系統(tǒng)剛度。精密機床和...

精密零件加工設備適合大批量的、精度高的、加工復雜的，對圓弧、錐度等的加工尤其能勝任。精密零件加工的優(yōu)勢之在工業(yè)生產中，涉及到材料、工藝、成本、使用數(shù)量等問題，有很多零件是不能通過機器來進行大規(guī)模生產的，這樣就需要通過某些特殊的工藝來進行小規(guī)?；蛐【芰慵庸ぃ虚g還可能涉及到手工處理環(huán)節(jié)。一般主要用CNC、快速模具、真空硅膠復模等工藝來實現(xiàn)小批量生產。深圳市振達精密五金電子有限公司是一家專業(yè)從事五金精密加工的企業(yè)，有著非常豐富的行業(yè)經驗。歡迎聯(lián)系我們詳細咨詢哦！例如金剛石刀具切削刃鈍圓半徑的大小是金剛石刀具超精密切削的一個關鍵技術參數(shù)，我國尚處于亞微米水平；數(shù)控機床加工范圍精密加工中還有一種就...

精密五金加工工藝及操作規(guī)范有哪些？精密五金可以根據(jù)生產需要進行開料，之后一些小的配件可以進行鑼切或CNC加工處理，而精密五金做集裝箱肯定需要進行開料沖床，接著燒焊，接著打砂、噴油之后配件就制成了。要提醒的是小配件還需要在打磨后表面要電鍍或噴油。精密五金加工件批量加工的情況比較多，所以，精密五金加工的制作方法、周期與普通產品加工的操作規(guī)范及工藝是不同的。深圳市振達精密五金電子有限公司是一家專門從事五金精密加工的企業(yè)，歡迎各位有需要的朋友前來咨詢！精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。數(shù)控機床加工指令五金加工與鈑金加工的差異：鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也...

精密零件加工的優(yōu)勢之小批量生產可以很好地節(jié)約時間成本、材料成本，加快產品面市的周期。小批量生產與手板模型密不可分，手板模型是小精密零件加工的前提，而小精密零件加工是建立在手板模型基礎上的。精密零件加工的優(yōu)勢之聚焦小精密零件加工，很大程度上能滿足更多的個性化產品定制。社會文明的進步，人們日常生活水平的提高，在追求個性化物質方面，逐漸的浮出水面。個性化的生活，個性化的產品，更能體現(xiàn)多彩的生活節(jié)奏。恰巧在工業(yè)中，小精密零件加工才用CNC，銑床，車床等等多種工業(yè)手法，更深入的精細的把個性化產品實現(xiàn)出來。在工業(yè)加工上，也更快速，更高質的滿足廣大客戶的需求。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化...

精密加工為什么一直備受關注？以潛艇為例，下潛一段時間就得出來核實定位，但如果陀螺儀的支架精度夠高，潛艇就不用出來，這種高精度支架只有超精密機床才能加工出來。由此可見精密加工的重要性。慢走絲加工機床分為前列、高dang、中檔、入門四個檔次。前列慢走絲加工機床：這類機床的加工精度能保證在±0.002㎜以內，比較高加工效率可達400～500㎜2/min，表面粗糙度可達Ra0.05μm，具有完美的加工表面質量，表面幾乎無變質層，能使用Φ0.02㎜的電極絲進行微精加工，主機大都具有熱平衡系統(tǒng)，一些機床采用在油中進行切割加工。這類機床功能齊全，自動化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具壽命已達...

五金加工操作注意事項有多少步驟？你知道嗎？所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位，并向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故，確保操作安全。機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作?！狙b爪針、冠簧公母針實力廠家】。cnc加工廠哪里找精密加工中有一道工序叫拋光，其實就是是利用機械、化學、電化學的方法對...

五金加工操作注意事項有多少步驟？你知道嗎？所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發(fā)現(xiàn)身體不適就要馬上離開工作崗位，并向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故，確保操作安全。機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。對于五金材料，相信朋友們并不會感到陌生。專業(yè)數(shù)控鋼筋彎箍機接下來就為大家介紹精密五金加工工藝及操作規(guī)范。精密五金加工工...

CNC精密加工的特點起初，精密數(shù)控機床選擇復雜輪廓的飛機零件作為加工目標，解決了普通加工方法難以解決的關鍵問題。cnc加工的比較大特點是使用穿孔帶（或帶）來控制機器進行自動加工。因為飛機、火箭和發(fā)動機部件具有不同的特點：飛機和火箭為零，部件尺寸大，外形復雜；發(fā)動機為零，部件體積小，精度高。因此，飛機、火箭制造部門和發(fā)動機制造部門選擇的數(shù)控機床是不同的。在飛機和火箭制造中，主要使用連續(xù)控制的大型數(shù)控銑床，而在發(fā)動機制造中，則既有連續(xù)控制的數(shù)控機床，也有點控數(shù)控機床（如數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床等）。超精密切削加工常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光潔的零件。高密度連接器...

精密加工中鏡面磨削是達到比較好表面粗糙度的磨削方法。磨削后的工件，表面粗糙度不大于0.01微米，光如鏡面，可以清晰成像。精密加工在制造業(yè)中處于十分重要的地位，常用于精密絲杠、精密齒輪、精密蝸輪、精密導軌和精密軸承等關鍵零件的加工。精密切削加工是依靠精度高、剛性好的機床和精細刃磨的刀具用很高或極低的切削速度、很小的切深和進給量在工件表面切去極薄一層金屬的過程，顯然，這個過程能顯著提高零件的加工精度。由于切削過程殘留面積小，又比較大限度地排除了切削力、切削熱和振動等的不利影響，因此能有效地去除上道工序留下的表面變質層，加工后表面基本上不帶有殘余拉應力，粗糙度也大大減小，極大地提高了加工表面質量。超...

CNC加工的全稱是CNC加工中心，在機械設備加工行業(yè)，還有數(shù)控銑床加工和電腦鑼加工。CNC加工設備，完全由工程師編程指揮機床工作，機床精度高。CNC加工件質量上乘，生產效率高，省力。CNC加工屬于精密加工，對于復雜零件和小批量加工具有明顯的優(yōu)勢。業(yè)內人士將CNC加工稱為精密CNC加工。優(yōu)勢：1、減少刀具數(shù)量：刀具數(shù)量較大減少，加工形狀復雜的零件不需要復雜的刀具。改變零件的形狀和尺寸，只需修改零件加工程序，對于新產品的開發(fā)和修改就非常適合。2、質量保障：加工精度高，高度還原設計師圖紙設計產品，達到飛機零件的加工要求。3、多品種小批量：精密零件小批量加工時，生產效率更高，減少加工時長。4、加工部分...