數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線優(yōu)勢：數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線：可用于建筑、高速公路、高鐵、隧道、水利、發(fā)電廠、核電站等行業(yè)，適用于多種規(guī)格不同長度的鋼筋連續(xù)切斷工作，對于規(guī)格多，批量多的鋼筋進(jìn)行剪切及分類。數(shù)控化操作、采用模塊化輸入，對操作人員素質(zhì)要求不高。伺服電機(jī)定尺，精度高...

內(nèi)圈液壓和中心小車手動操作：①手動強(qiáng)制開關(guān)：進(jìn)行內(nèi)圈液壓手動時，會有一定的限制條件，點(diǎn)擊此強(qiáng)制按鈕后，則屏蔽相應(yīng)的條件，點(diǎn)擊此強(qiáng)制按鈕需要一定的權(quán)限。②安裝內(nèi)圈：按照設(shè)定的安裝內(nèi)圈時間，進(jìn)行內(nèi)圈液壓伸出動作。③內(nèi)圈液壓伸出：手動進(jìn)行內(nèi)圈液壓的伸出動作。④內(nèi)圈液...

主筋定位強(qiáng)制運(yùn)行：當(dāng)為﹝關(guān)閉中﹞時則主筋定位伺服電機(jī)需要滿足預(yù)先設(shè)定的條件才能運(yùn)行，當(dāng)為﹝打開中﹞時運(yùn)行條件則全部被屏蔽，此操作需要謹(jǐn)慎，如操作不當(dāng)可能造成設(shè)備損壞等風(fēng)險。升降電機(jī)強(qiáng)制運(yùn)行：當(dāng)為﹝關(guān)閉中﹞時則升降伺服電機(jī)需要滿足預(yù)先設(shè)定的條件才能運(yùn)行，當(dāng)為﹝打...

用戶有責(zé)任堅(jiān)持對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，并保證設(shè)備的每一個零部件都處于良好的工作狀態(tài)。潤滑部位列表：序號潤滑部位潤滑劑加油時間備注1上頂托輥?zhàn)?、右軌道機(jī)油每班二次油壺注入2鏈條傳動50號機(jī)油每160個工作時刷涂3滾動軸承3號鈣基脂每160個工作時2克/次/1個注油嘴4偏...

設(shè)備工作流程：人工輔助設(shè)備完成鋼筋籠內(nèi)支撐圈的安裝和主筋的吊裝→輔助設(shè)備完成布料→后續(xù)設(shè)備將自動完成鋼筋籠骨架的焊接。鋼筋籠骨架焊接完成后設(shè)備播報給工人→準(zhǔn)備進(jìn)行繞筋的焊接→準(zhǔn)備工作完成后設(shè)備自動進(jìn)行繞筋的纏繞和焊接。整個焊接過程中，無需人工參與，設(shè)備將自動對...

設(shè)備自動運(yùn)行分為主筋自動運(yùn)行和繞筋自動運(yùn)行，主筋自動運(yùn)行和繞筋自動運(yùn)行，通過面板繞筋和主筋切換旋鈕及主筋啟動和繞筋啟動按鈕啟動。自動運(yùn)行時當(dāng)設(shè)備因故障或點(diǎn)擊暫停等導(dǎo)致設(shè)置暫停運(yùn)行，在解除相應(yīng)故障后，需先點(diǎn)擊復(fù)位再點(diǎn)擊啟動按鈕，設(shè)備才能夠繼續(xù)運(yùn)行。自動運(yùn)行前注意...

同步加工鋼筋籠根數(shù)：顯示同時加工的鋼筋籠根數(shù)，既先完成設(shè)置的節(jié)后，再繼續(xù)加工第二節(jié)，依照此順序直到加工完成，比較大10根，小1根；根次、節(jié)次：顯示和設(shè)置當(dāng)前加工鋼筋籠的根次和節(jié)次，修改需要一定的條件，當(dāng)無條件修改時，點(diǎn)擊會彈出提示彈窗（當(dāng)前加工節(jié)次鋼筋籠編碼信...

數(shù)控鋼筋剪切線，鋼筋棚標(biāo)準(zhǔn)化施工越來越多客戶開始選擇的產(chǎn)品，和鋼筋彎曲中心配合使用，是大批量剪切指定鋼筋尺寸的利器。1、數(shù)控棒材鋼筋剪切線（又名筋研智能數(shù)控鋼筋剪切線，鋼筋剪切生產(chǎn)線，全自動鋼筋剪切線等）設(shè)備產(chǎn)品介紹：該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)...

機(jī)頭移動間距相關(guān)參數(shù)頁面介紹：此頁用來設(shè)置和顯示6節(jié)機(jī)頭間距相關(guān)參數(shù)，當(dāng)進(jìn)行機(jī)頭自動走位時，根據(jù)當(dāng)前加工節(jié)次對應(yīng)設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行機(jī)頭自動走位。寫入全部機(jī)頭均分間距：將6節(jié)機(jī)頭的平均間距分別寫入到對應(yīng)節(jié)數(shù)的機(jī)頭間距中。復(fù)制上節(jié)數(shù)據(jù)：將上一節(jié)的機(jī)頭間距數(shù)據(jù)復(fù)制到當(dāng)前...

比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿足技術(shù)要求液壓系統(tǒng)工作壓力要達(dá)到25Mpa,本公司的液壓系統(tǒng)只需要15Mpa,就能滿足技術(shù)要求。相比而言本公司液壓系統(tǒng)**增加了使用壽命。6.設(shè)備傳動鏈條間距均勻減少對伺服電機(jī)、減速機(jī)沖擊力，提高其使用壽命。7.合理...

產(chǎn)品具有如下特點(diǎn)：1、速度快：每根主筋的焊接周期時間小于35秒。2、質(zhì)量穩(wěn)定：機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定質(zhì)量不變。3、適合各種主筋箍筋數(shù)量、形式、型號、大小、長度的設(shè)計(jì)要求，不會因設(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計(jì)和施工現(xiàn)場分散的機(jī)動作業(yè)。4、運(yùn)轉(zhuǎn)便捷...

會造成翻料結(jié)束后，翻料裝置不返回，應(yīng)經(jīng)常檢查這些開關(guān)。檢查辦法很簡單，當(dāng)翻料裝置不動時此開關(guān)尾部的指示燈應(yīng)是亮的當(dāng)抬起時，指示燈不亮，如果兩種狀態(tài)下指示燈都亮，說明開關(guān)已損壞，應(yīng)進(jìn)行更換，如果翻料裝置未抬起時，指6、示燈也不亮，應(yīng)調(diào)整開關(guān)的檢測距離。上面所述的...

內(nèi)圈力矩過大異常，請確認(rèn)出筋是否異常報警邏輯：執(zhí)行繞筋的過程中，中心軸伺服的力矩超過了設(shè)定的力矩。此報警一般為繞筋處出筋異常導(dǎo)致。導(dǎo)致報警原因：①、繞筋處出筋異常，速度慢于中心軸速度；②、出筋上下方選擇異常；③、設(shè)定報警力矩過小和報警持續(xù)時間過短報警處理方法：...

本品焊接質(zhì)量好，無虛焊，質(zhì)量可靠，精確控制焊接時間和焊接位置節(jié)省焊接材料。系統(tǒng)支持預(yù)設(shè)多組鋼筋籠規(guī)格參數(shù)，工人加工時直接調(diào)用數(shù)據(jù)使用觸摸屏一鍵操作，流水線式的工作方式簡單直觀，自動化程度高。產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實(shí)際手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加...

目前國內(nèi)大多數(shù)帶肋鋼筋加工廠和預(yù)制構(gòu)件廠使用的矯直切斷機(jī)均采用機(jī)械定尺錘擊式剪切機(jī)構(gòu)這種剪切方式具有結(jié)構(gòu)簡單維修方便定尺準(zhǔn)確的特點(diǎn)但與此同時此類機(jī)器在操作使用過程中容易出現(xiàn)頂?shù)逗瓦B切等故障給操作人員的調(diào)試使用帶來了很**煩本文依據(jù)所掌握的設(shè)計(jì)加工及調(diào)試的經(jīng)驗(yàn)從...

滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。鋸切效率:每天（10小時）鋸切套絲約800~1000個絲頭、400~500根鋼筋。使用方便。總之，我們在設(shè)計(jì)上力求多樣化，滿足用戶需要，簡約有效，以降低成本，追求比較好性價比，為用戶帶來實(shí)實(shí)在在的效率和收益。使...

生產(chǎn)效率大幅度提高的同時安全生產(chǎn)得到保障。其他說明型號YGTS32-120YGTS32-150YGTS32-300YGTS32-500剪切刀0刀口寬度200-650剪切頻率10-14輥道輸送速度40-90剪切長度原料大長度12效率倍增系統(tǒng)雙層排料喂料系統(tǒng),生產(chǎn)...

滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。鋸切效率:每天（10小時）鋸切套絲約800~1000個絲頭、400~500根鋼筋。使用方便?？傊?，我們在設(shè)計(jì)上力求多樣化，滿足用戶需要，簡約有效，以降低成本，追求比較好性價比，為用戶帶來實(shí)實(shí)在在的效率和收益。使...

內(nèi)圈力矩過大異常，請確認(rèn)出筋是否異常報警邏輯：執(zhí)行繞筋的過程中，中心軸伺服的力矩超過了設(shè)定的力矩。此報警一般為繞筋處出筋異常導(dǎo)致。導(dǎo)致報警原因：①、繞筋處出筋異常，速度慢于中心軸速度；②、出筋上下方選擇異常；③、設(shè)定報警力矩過小和報警持續(xù)時間過短報警處理方法：...

鋼筋籠回轉(zhuǎn)設(shè)備，主要實(shí)現(xiàn)鋼筋籠內(nèi)圈的支撐及旋轉(zhuǎn)，控制待焊接主筋的角度位置，對鋼筋籠主筋進(jìn)行精確的分度完成鋼筋籠骨架的焊接。同時在焊接繞筋時，通過精確的控制轉(zhuǎn)動能夠確保繞筋時的均勻和緊實(shí)。操作人員在操作控制臺上對設(shè)備進(jìn)行設(shè)置、操作和觀察，在設(shè)備播報某個工作完成時...

此設(shè)備利用PLC作為控制器（總計(jì)7個），使用模組化式的結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制，每個機(jī)頭一個控制器（共計(jì)6個機(jī)頭），總控一個控制器?？偪睾蜋C(jī)頭之間通過N:N通訊協(xié)議進(jìn)行通訊。系統(tǒng)圖中每種元件和控制器之間的控制方式已利用顏分，解釋如下：①粉色線：基于485接口的modus通...

則應(yīng)更換9、高于此粘度的油品。縱向送料電機(jī)、橫向送料電機(jī)及出料電機(jī)亦應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度變化，按照電機(jī)供應(yīng)廠家的要求及時更換相應(yīng)粘度的潤滑油。部位環(huán)境溫度！必須嚴(yán)格按照潤滑要求進(jìn)行操作，否則機(jī)械將不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至由于潤滑油的凝固影響設(shè)備10、的潤滑性能，從而嚴(yán)重?fù)p...

作用原理：電動剪切鋼筋材質(zhì)：金屬適用對象：鋼筋適用對象性質(zhì)：金屬適用范圍：500--12000mm加工定制：是外形尺寸：28m*6m*3m重量：12000kg剪切精度：1mm鋼筋直徑范圍：￠10-32mm設(shè)備描述：該設(shè)備由數(shù)控系統(tǒng)控制，剪切尺寸準(zhǔn)確，操作靈活方...

數(shù)控棒材剪切生產(chǎn)線-產(chǎn)品特點(diǎn)1.本機(jī)主要針對大直徑，高強(qiáng)度鋼筋棒材的下料設(shè)備。2.廣泛應(yīng)用于大型建筑，高速公路等行業(yè)。3.自動完成切斷所需長度，并分類儲存全自動一體機(jī)。4.適合各種規(guī)格不同長度的鋼筋切段工作5.自動化程度高，**降低勞動強(qiáng)度6.進(jìn)口PLC結(jié)合觸...

焊接完后不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。④要控制好焊接電流和通電時間，送鋼筋的速度要迅速，適當(dāng)加大頂壓力。⑤當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。⑥焊劑在使用前必須烘干，否則容量形成氣孔。焊劑一般需要經(jīng)...

內(nèi)圈力矩過大異常，請確認(rèn)出筋是否異常報警邏輯：執(zhí)行繞筋的過程中，中心軸伺服的力矩超過了設(shè)定的力矩。此報警一般為繞筋處出筋異常導(dǎo)致。導(dǎo)致報警原因：①、繞筋處出筋異常，速度慢于中心軸速度；②、出筋上下方選擇異常；③、設(shè)定報警力矩過小和報警持續(xù)時間過短報警處理方法：...

作用原理：電動剪切鋼筋·材質(zhì)：金屬·適用對象：鋼筋·適用對象性質(zhì)：金屬·適用范圍：500--12000mm·加工定制：是·外形尺寸：28m*6m*3m·重量：12000kg·型號：FHS-32·剪切精度：1mm·鋼筋直徑范圍：￠10-32mm··設(shè)備描述：該設(shè)...

1.操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定。開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備電氣線路、氣動部分、機(jī)械部分有無異常、漏電、漏氣及消音器堵塞現(xiàn)象;各緊固件是否牢固，傳動鏈條是否正常，潤滑油位是否符合要求，安全防護(hù)系統(tǒng)是否可靠，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。2打開電源總開關(guān)．系統(tǒng)開關(guān)，...

在傳統(tǒng)的鋼筋施工中，基本上所有的鋼筋切斷工作都是由數(shù)控鋼筋切斷機(jī)來完成的。伴隨著科技進(jìn)步以及工地對施工質(zhì)量要求越來越高，近幾年出現(xiàn)一種新的棒材鋼筋剪切設(shè)備-數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線。簡單介紹以下幾種比較常用的數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線本機(jī)是一種主要針對大直...

生產(chǎn)效率大幅度提高的同時安全生產(chǎn)得到保障。其他說明型號YGTS32-120YGTS32-150YGTS32-300YGTS32-500剪切刀0刀口寬度200-650剪切頻率10-14輥道輸送速度40-90剪切長度原料大長度12效率倍增系統(tǒng)雙層排料喂料系統(tǒng),生產(chǎn)...