點焊檢測中點焊的特點：點焊時焊件成搭接接頭并壓緊在兩電極之間，其主要特點如下：(1)點焊時對連接區(qū)的加熱時間很短，點焊速度快。(2)點焊只消耗電能，不需要填充材料或焊劑、氣體等。(3)點焊質(zhì)量主要由點焊機保證。操作簡單，機械化、自動化程度高，生產(chǎn)率高。(4)勞...

點焊檢測是否合理怎么看？1、合格的點焊，回波系列的波幅響應(yīng)疾速遞減。這是由于焊核金屬的晶粒較母材粗大，聲波穿過時，能量衰減也大?；夭ǖ木嚯x反映焊點的厚度。2、焊核熔深不敷，此時顯示長的回波系列。緣由是聲波穿過較少的焊核區(qū)域，聲能衰減響應(yīng)削減。3、焊核直徑太小，...

相控陣探頭能影響檢測性能的參數(shù)有哪些？分辨力表示超聲波相控陣探傷儀和探頭組合后，能夠區(qū)分橫向或深度方向相距較近的兩個相鄰缺陷的能力。分辨力的優(yōu)劣，以能區(qū)分的兩個缺陷的較小距離表示。回波頻率是指透人工件并經(jīng)界面反射返回的超聲波相控陣頻率，通常與探頭所標(biāo)稱的頻率不...

相控陣探頭有著各種尺寸、形狀、頻率及晶片數(shù)量，所有這些探頭的共同特點是都裝有一個被分割成若干段的壓電晶片。用于工業(yè)NDT的現(xiàn)代相控陣探頭一般由壓電復(fù)合材料構(gòu)建，具體地說就是許多細(xì)小、極薄的壓電陶瓷棒被嵌在聚合物矩陣中。雖然制造這種探頭會復(fù)雜一些，但是與在其它方...

相控陣探頭的應(yīng)用技術(shù)：聲衰減和聲散射的數(shù)學(xué)理論較為復(fù)雜。聲束經(jīng)過特定聲程時出現(xiàn)衰減而引起的波幅損失是材料吸收和聲波散射共同作用的結(jié)果。吸收程度會隨著頻率的增加而呈線性增加，而散射情況則根據(jù)波長對晶粒邊界大小的比率，或?qū)ζ渌⑸潴w的比率，在通過3個區(qū)域時會發(fā)生變...

無損檢測方法主要有：目視檢測、射線照相法、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、超聲波衍射時差法、非常規(guī)檢測方法等。不只可以對生產(chǎn)用原材料、中間過程和較終產(chǎn)品進行檢驗，還可以對在用設(shè)備進行檢驗。點焊質(zhì)量檢測是指對點焊成果的檢測，目的是保證點焊結(jié)構(gòu)的完整性、...

相控陣探頭的應(yīng)用：利用相控陣進行小口徑奧氏體管焊縫檢測,這類焊縫都是氣焊的,輪廓是接近垂直的,管焊縫的壁是很薄的,管道之間的空間非常狹小。檢測這類焊縫要采用手動掃查或者小型的掃查器,同時由于安全方面的原因,在應(yīng)用中是不允許使用射線的。這項應(yīng)用需要快速而可靠的檢...

影響點焊檢測中分流程度的因素主要有下列幾方面：1、焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加，分流電阻增大，分流程度減小。當(dāng)采用30～50mm的常規(guī)點距時，分流電流占總電流的25%～40%，并且隨著焊件厚度的減小，分流程度也隨之減小。2、焊件表面狀況。當(dāng)焊件表面存...

相控陣探頭電子束通過交替地發(fā)射線性相控陣給定數(shù)目的元件進行電子轉(zhuǎn)換。這種技術(shù)替代了常規(guī)超聲單晶片探頭的機械移動掃查的一種方法。線陣相控陣探頭的優(yōu)點是無需機械運動。相控陣探頭電子束聚焦通過對線性相控陣不同陣元施加對稱的聚焦法則。常規(guī)超聲通常使用幾種探頭來聚焦在不...

點焊質(zhì)量檢測是指對點焊成果的檢測，目的是保證點焊結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對點焊技術(shù)和點焊工藝的要求以外，點焊質(zhì)量檢測也是點焊結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。點焊質(zhì)量檢測的一般步驟如下：1.明確質(zhì)量要求；2.進行項目檢測；3.評定測試結(jié)果；4.報告檢驗...

點焊的檢驗分非破壞性檢驗和破壞性檢驗兩大類。通常在生產(chǎn)中點焊的檢驗為非破壞性檢驗，如直觀檢驗、致密性檢驗等。在對電阻點焊進行檢測時，超聲波點焊檢測相對其他檢測方法，具有成本低的優(yōu)點。點焊檢測中的點焊根據(jù)點焊電流大小和通電時間長短，可分為硬規(guī)范和軟規(guī)范兩種。在較...

相控陣探頭能影響檢測性能的參數(shù)有哪些？動態(tài)范圍是在增益不變時，超聲波相控陣探傷儀示波屏上能分辨的較大反射面積與較小反射面積波高之比，通常以分貝(dB)表示。按照有關(guān)規(guī)定，儀器的動態(tài)范圍不小于26dB。靈敏度是超聲波相控陣探傷儀與探頭組合后所具有的檢測較小缺陷的...

無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設(shè)備來進行檢測，既可以檢查...

點焊無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、...

點焊檢測是用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段，在不損壞被檢查點焊性能和完整性的情況下，對點焊質(zhì)量是否符合規(guī)定要求和設(shè)計意圖所進行的檢驗。在點焊結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，由于目前所使用的點焊技術(shù)而得到的點焊質(zhì)量尚未達到足夠的穩(wěn)定性，因而為保證點焊構(gòu)件的質(zhì)量，必須對...

相控陣探頭根據(jù)以下基本參數(shù)從功能上被分成不同的類別：晶片尺寸：隨著晶片寬度的減小，聲束電子偏轉(zhuǎn)的性能會增強，但是要覆蓋大區(qū)域就需要有更多的晶片，因此費用也會增加。晶片數(shù)量：常用的相控陣探頭一般有16到128個晶片，有些探頭的晶片多達256個。隨著晶片數(shù)量的增多...

點焊無損檢測是在不破壞前提下，檢查工件宏觀缺陷或測量工件特征的各種技術(shù)方法的統(tǒng)稱。為確保焊點質(zhì)量，大家通常使用破壞性檢測和超聲波點焊檢測兩種方法對產(chǎn)品進行質(zhì)量控制。點焊無損檢測通過超聲波檢驗、射線照相檢驗、磁粉檢驗或滲透檢驗，點焊質(zhì)量符合要求和設(shè)計意圖，不損害...

無損點焊檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測的重要性已得到公認(rèn)，主要有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT）四種。點焊無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能，不傷害被檢...

相控陣探頭的應(yīng)用技術(shù)：波前形成：如果把單晶探頭看做一個向被測介質(zhì)推動的活塞聲源、單片磁盤、或平板，則其產(chǎn)生的聲波從數(shù)學(xué)角度上看可以被定型為從大量點源發(fā)出的聲波的總和。聲束擴散：原則上講，由探頭產(chǎn)生的聲波會沿直線傳播，直到遇到材料介質(zhì)的邊緣。但是如果聲波的聲程長...

鋼結(jié)構(gòu)的點焊質(zhì)量可通過不同的無損檢測方法來檢驗，例如超聲檢測與射線檢測可檢測點焊的內(nèi)部缺陷，磁粉檢測、滲透檢測和點焊檢測用來檢測點焊表面及近表面缺陷。需要進行無損探傷檢測的情形包括如下幾種：干線管道與設(shè)備、管件連接處和折點處的焊縫應(yīng)進行100%無損探傷檢測；穿...

一般的點焊中常見的裂紋缺陷：回波高度較大，且波幅寬，會出現(xiàn)多峰，探頭平移時反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動，探頭轉(zhuǎn)時，波峰有上下錯動現(xiàn)象。裂紋是一種危險性較大的缺陷，它除降低點點焊頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂...

一般的點焊中常見的裂紋缺陷怎么解決？冷裂紋產(chǎn)生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的點焊拉力作用時易裂開；點焊時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在點焊中，氫原子結(jié)合成氫分子，以氣體狀態(tài)進到金屬的細(xì)微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成...

點焊無損檢測是非破壞性的，因為它在進行檢測時不會損害被測對象的性能；它是多方面的，因為檢測是非破壞性的，所以在必要時，它可以執(zhí)行被測對象總檢測的99.99%，通過破壞性檢測；它有整個過程，破壞性檢測是一般的。無損檢測適用于機械工程中常用的拉伸、壓縮、彎曲等原材...

相控陣探頭的應(yīng)用：超聲相控陣是超聲探頭晶片的組合，由多個壓電晶片按一定的規(guī)律分布排列，然后逐次按預(yù)先規(guī)定的延遲時間激發(fā)各個晶片，所有晶片發(fā)射的超聲波形成一個整體波陣面，能有效地控制發(fā)射超聲束（波陣面）的形狀和方向，能實現(xiàn)超聲波的波束掃描、偏轉(zhuǎn)和聚焦。它為確定不...

相控陣探頭的應(yīng)用技術(shù)：超聲相控陣技術(shù)可以檢測電站汽輪機葉根的應(yīng)力腐蝕裂紋。汽輪機的幾何形狀比較復(fù)雜,被檢工件的接觸面有限,在檢測時需要保證缺陷漏檢率越小越好,利用超聲相控陣技術(shù)可以根據(jù)應(yīng)用來優(yōu)化探頭設(shè)計,依據(jù)聲線追蹤功能來改進掃查工藝,同時還能使用相對較高的探...

相控陣探頭的比較分類：相控陣扇形掃查、線性掃查分別與A型掃描超聲檢測斜探頭、直探頭校準(zhǔn)的方法相似。扇形掃查的聲束入射到兩個半徑為50mm與100m同心圓，線性掃查聲束入射兩個不同厚度的試塊，系統(tǒng)通過入射到兩個反射體的發(fā)射與接收時間關(guān)系計算出聲速。校準(zhǔn)聲速的目的...

點焊質(zhì)量檢測是指對點焊成果的檢測，目的是保證點焊結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對點焊技術(shù)和點焊工藝的要求以外，點焊質(zhì)量檢測也是點焊結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。點焊質(zhì)量檢測的一般步驟如下：1.明確質(zhì)量要求；2.進行項目檢測；3.評定測試結(jié)果；4.報告檢驗...

焊點檢測方法通過用焊點檢測系統(tǒng)的探針對焊點施加切向推力，并用壓力傳感器感應(yīng)該切向推力的大小及變化趨勢，用于判斷焊點質(zhì)量是否合格。其判斷的原理是，當(dāng)焊點的焊接牢固程度不合格時，焊點將在探針的切向推力作用下被破壞，這樣壓力傳感器感應(yīng)到的探針的受力將出現(xiàn)下降的情況，...

相控陣探頭的比較分類：相控陣扇形掃查、線性掃查分別與A型掃描超聲檢測斜探頭、直探頭校準(zhǔn)的方法相似。扇形掃查的聲束入射到兩個半徑為50mm與100m同心圓，線性掃查聲束入射兩個不同厚度的試塊，系統(tǒng)通過入射到兩個反射體的發(fā)射與接收時間關(guān)系計算出聲速。校準(zhǔn)聲速的目的...

點焊檢測中點焊的操作過程：點焊前要將工件表面清理于凈，常用的去除療法是酸洗去除，即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗，然后在熱水中洗凈。具體點焊過程如下：(1)將工件接頭送入點焊機的上、下電極之間并夾緊；(2)通電，使兩個工件的接觸表而受熱，局部熔化，形成熔核...