發(fā)動機(jī)類零件復(fù)合加工應(yīng)用分析 航空發(fā)動機(jī)零件的整體化、結(jié)構(gòu)化、輕量化是大推比發(fā)動機(jī)的重要設(shè)計(jì)特性之一。整體結(jié)構(gòu)件具有減重、減級、增效并提高可靠性的優(yōu)點(diǎn)，符合航空發(fā)動機(jī)零部件易維護(hù)、高可靠性和長壽命的服役需求。 葉片、葉盤等典型零件 例如將壓氣機(jī)盤和軸頸設(shè)計(jì)為一體的壓氣機(jī)盤，將轉(zhuǎn)子葉片和壓氣機(jī)盤設(shè)計(jì)為一體的整體葉盤等。整體結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，和原單體零件相比裝夾定位效果明顯削弱，使得零件剛性減弱，加工中容易產(chǎn)生振顫。因而加工中零件個別部位容易產(chǎn)生變形，幾何尺寸和表面質(zhì)量受到一定程度影響。 立臥復(fù)合加工中心品牌推薦。揚(yáng)州推薦立臥復(fù)合加工中心制品價格立臥復(fù)...

傳統(tǒng)的立式車床，主軸尾部朝下、頭部朝上順立夾持工件旋轉(zhuǎn)；傳統(tǒng)的立式鏜銑床，主軸尾部朝上、頭部朝下順立夾持刀具旋轉(zhuǎn)。這兩類主軸順立機(jī)床，工件孔口朝上加工，排屑清理十分困難，孔內(nèi)積屑嚴(yán)重，對于盲孔零件，刀具排屑變得更加困難，影響機(jī)床正常加工，甚至發(fā)生斷刀廢件事故等由來已久的歷史問題。優(yōu)點(diǎn)是：車銑雙主軸倒立，孔加工刀具在工件下方加工工件，刀具排屑清理效果好，鐵屑對加工的干涉和影響作用有可能減小到很小程度，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)主軸順立機(jī)床刀具排屑差的歷史遺留問題，為長時間連續(xù)自動可靠加工奠定了基礎(chǔ)；主軸倒立機(jī)床與傳統(tǒng)主軸順立機(jī)床配合使用，可以省去工件調(diào)頭裝夾工序和相應(yīng)的專門搬運(yùn)設(shè)備；巖類非金屬材料階...

工作臺的立臥復(fù)合加工中心，包括底座，所述底座為T型結(jié)構(gòu)，所述底座上設(shè)有相互平行的前面Z軸導(dǎo)軌和第二Z軸導(dǎo)軌，所述前面Z軸導(dǎo)軌上滑動設(shè)有前面數(shù)控轉(zhuǎn)臺，所述第二Z軸導(dǎo)軌上滑動設(shè)有第二數(shù)控轉(zhuǎn)臺，所述前面數(shù)控轉(zhuǎn)臺和第二數(shù)控轉(zhuǎn)臺上分別設(shè)有前面工作臺和第二工作臺，所述底座上設(shè)有HX軸導(dǎo)軌，所述HX軸導(dǎo)軌的放置方向垂直于前面Z軸導(dǎo)軌的方向，所述HX軸導(dǎo)軌上設(shè)有臥立柱，所述臥立柱上設(shè)有HY軸導(dǎo)軌，所述HY軸導(dǎo)軌上設(shè)有臥主軸箱，所述臥主軸箱沿臥立柱上下滑動，所述臥主軸箱上設(shè)有安裝刀具的臥主軸，所述底座上遠(yuǎn)離臥立柱的一端設(shè)有龍門架，所述龍門架上設(shè)有VX軸導(dǎo)軌，所述VX軸導(dǎo)軌平行于HX軸導(dǎo)軌，所述VX軸...

在目前，對于航空零部件，五軸聯(lián)動的數(shù)控銑床以及具有五坐標(biāo)聯(lián)動控制、轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床等復(fù)合設(shè)備的需求增加。復(fù)合化加工包括工序復(fù)合化和功能復(fù)合化。采用五軸聯(lián)動對三維曲面零件進(jìn)行加工時，可調(diào)整刀具的比較好幾何形狀來進(jìn)行切削，不僅加工表面粗糙度低，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺五軸聯(lián)動機(jī)床的效率可等于2臺三軸聯(lián)動機(jī)床的效率，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時，五軸聯(lián)動加工可比三軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。德國德馬吉公司生產(chǎn)的hsc－20Line－ar五軸高速切削精密加工中心，其各進(jìn)給軸均采用直線電機(jī)驅(qū)動，X、Y、Z向快速移動速度達(dá)到30m／軸轉(zhuǎn)速可達(dá)42000...

近年來核電、風(fēng)力發(fā)電，鐵路等行業(yè)的迅速發(fā)展，大型結(jié)構(gòu)件加工效率和加工精度成為制約行業(yè)的瓶頸，而大型的立臥轉(zhuǎn)換五面加工中心，能夠保證工件一次裝夾后，加工除底面外的五個面，兼有立式加工中心和臥式加工中心功能，加工過程能夠保證工件位置公差、加工精度，滿足及適用于箱體類復(fù)雜加工、大型回轉(zhuǎn)體類零件的加工。目前，對于大型立臥轉(zhuǎn)換五面加工復(fù)合加工技術(shù)的研究，國內(nèi)仍然處于引進(jìn)、吸收、消化階段，雖然國內(nèi)已開發(fā)出五面加工復(fù)合加工中心，但大型的五面加工復(fù)合加工中心目前在國內(nèi)尚屬研究階段，市場份額基本被國外企業(yè)壟斷，其技術(shù)現(xiàn)狀已制約了我國裝備制造業(yè)的發(fā)展。也使我國在很高數(shù)控機(jī)床引進(jìn)、吸收、消化、再創(chuàng)新方面...

立臥兩用復(fù)合加工中心，其特征在于，包括：床身，所述床身上設(shè)有X向?qū)к壓涂裳厮鯴向?qū)к壔瑒拥目壳盎剞D(zhuǎn)工作臺，所述靠前回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有工件裝夾平臺； 立柱，設(shè)置于所述床身的一側(cè)，所述立柱上設(shè)有刀庫，所述立柱上設(shè)有Z向?qū)к壓脱厮鯶向?qū)к壔瑒拥腪向滑板，所述Z向滑板上設(shè)有第二回轉(zhuǎn)工作臺，所述第二回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有加工主軸，所述第二回轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動所述加工主軸轉(zhuǎn)動并定位于任意角度。所述第二回轉(zhuǎn)工作臺包括工作臺箱體和設(shè)置于所述工作臺箱體的電機(jī)輸出軸，所述第二回轉(zhuǎn)工作臺通過伺服電機(jī)驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述伺服電機(jī)的輸出端通過RV減速器連接所述電機(jī)輸出軸，所述電機(jī)輸出軸橫向伸出并連接加工主軸。 蘇...

一種立臥復(fù)合加工中心，包括：床身；工作臺，設(shè)置在床身上，工作臺用于夾持工件；立式加工裝置，可移動地設(shè)置在床身上，以加工工作臺上的工件；臥式加工裝置，可移動地設(shè)置在床身上，以加工工作臺上的工件，臥式加工裝置和立式加工裝置分別位于工作臺的兩側(cè)。 進(jìn)一步地，床身具有兩兩相互垂直的x、y、z三個方向，立式加工裝置包括：滑鞍，可移動地設(shè)置在床身上，滑鞍可沿x方向移動；立柱，可移動地設(shè)置在滑鞍上，立柱可沿y方向移動；立式加工部，設(shè)置在立柱上，立式加工部用于加工工件。 江蘇哪里有立臥復(fù)合加工中心？昆山質(zhì)量立臥復(fù)合加工中心價格表立臥復(fù)合加工中心 立臥復(fù)合加工中心機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： ...

在復(fù)合加工機(jī)床方面，車銑加工可以完成車削加工硬質(zhì)材料難以完成的精密加工，其加工表面質(zhì)量可以和磨削相媲美，并且可以通過優(yōu)化切削用量來提高刀具壽命。當(dāng)前數(shù)控機(jī)床的發(fā)展已模糊了粗精加工等工序的概念，加工中心又把車、銑、鏜、鉆等類的工序集中到一臺機(jī)床來完成。一臺具有自動換刀裝置、自動交換工作臺和自動轉(zhuǎn)換立臥主軸頭的鏜銑加工中心，不僅一次裝卡可以完成鏜、銑、鉆、鉸、攻絲和檢驗(yàn)等工序，還可以完成箱體5個面粗精加工的工序。 江蘇立臥復(fù)合加工中心多少錢？上海訂購立臥復(fù)合加工中心好的公司立臥復(fù)合加工中心 復(fù)合加工工藝要點(diǎn)總結(jié) ?防止加工中出現(xiàn)干涉 由于車銑復(fù)合加工中心增加了銑削...

蘇州市益五機(jī)械科技有限公司立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心,具有一機(jī)座,該數(shù)控加工中心包括分別設(shè)置在機(jī)座上的高精度工作臺、臥式立柱和立式立柱;高精度工作臺包括安裝在機(jī)座上的x軸滑臺、安裝在x軸滑臺上的y軸滑臺以及安裝在y軸滑臺上的高精度旋轉(zhuǎn)臺;臥式立柱上安裝有臥式主軸箱,臥式主軸箱上設(shè)有臥式加工主軸以及與臥式加工主軸聯(lián)接的刀庫;立式立柱上安裝有立式主軸箱,立式主軸箱上設(shè)有立式加工主軸以及與立式加工主軸聯(lián)接的第二刀庫。本實(shí)用新型數(shù)控加工中心采用立臥復(fù)合結(jié)構(gòu),一臺機(jī)器即可完成對工件的不同位置、不同方向的加工要求,中途無需停機(jī)、拆裝,因此節(jié)約了大量拆裝時間和人力,提高了生產(chǎn)加工效率,降低加工成本 立臥復(fù)...

一種立臥復(fù)合加工中心，包括：床身；工作臺，設(shè)置在床身上，工作臺用于夾持工件；立式加工裝置，可移動地設(shè)置在床身上，以加工工作臺上的工件；臥式加工裝置，可移動地設(shè)置在床身上，以加工工作臺上的工件，臥式加工裝置和立式加工裝置分別位于工作臺的兩側(cè)。 進(jìn)一步地，床身具有兩兩相互垂直的x、y、z三個方向，立式加工裝置包括：滑鞍，可移動地設(shè)置在床身上，滑鞍可沿x方向移動；立柱，可移動地設(shè)置在滑鞍上，立柱可沿y方向移動；立式加工部，設(shè)置在立柱上，立式加工部用于加工工件。 立臥復(fù)合加工中心批發(fā)價格。上海購買立臥復(fù)合加工中心發(fā)展立臥復(fù)合加工中心 立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心,具有一機(jī)座,該數(shù)控加工中心包括...

臥復(fù)合加工中心在工件一次裝夾的情況下,能對工件上面與側(cè)面進(jìn)行多工序高效復(fù)合精密節(jié)能加工:減少重復(fù)裝夾誤差,特別適用于異性或高精零件加工;高速主軸適用于高速高效加工;低速主軸適用于重負(fù)荷與節(jié)能加工;立臥磨削主軸適用于端面磨削與周邊精密磨削;超高速電主軸適用于小孔精密高效加工;伸縮式鏜銑主軸適用工件內(nèi)加工、三維測繪或檢測等裝置適用于附加功能的復(fù)合加工。益五加工中心適用于航天航空、軍人核能等關(guān)鍵行業(yè)的關(guān)鍵零件的高精加工;適用于風(fēng)電水電、高速列車等新興產(chǎn)業(yè)中大中型零件的高效復(fù)合加工;適用于汽車、發(fā)動機(jī)等行業(yè)的批量生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備轉(zhuǎn)型升級。 立臥復(fù)合加工中心有推薦的嗎？制造立臥復(fù)合加工中心聯(lián)系人立臥復(fù)...

現(xiàn)有的數(shù)控加工機(jī)床一般都是單獨(dú)臥式或者單單獨(dú)式的,即只能從橫向或者縱向擇一對工件進(jìn)行加工,而對于不同工件而言,有時在工件上會同時有橫 向和縱向的加工點(diǎn),例如橫向鉆孔、縱向鉆孔等,這種情況下,采用現(xiàn)有的單獨(dú)式加工機(jī)床加工工件時,要首先完成一個方向的加工后,再從夾具上拆下來,安 裝到另一臺單獨(dú)機(jī)床上,重新夾裝后再進(jìn)行加工。這種方式需要花費(fèi)大量的時間、人力在工件的夾裝和拆卸中,導(dǎo)致生產(chǎn)加工的效率不高;多次的夾裝容易造成 工件定位不準(zhǔn)確,導(dǎo)致工件加工精度不夠,容易出現(xiàn)不良品:需要兩臺機(jī)器才能完成作業(yè),機(jī)器成本高、占用空間也大。 立臥復(fù)合加工中心機(jī)床。揚(yáng)州購買立臥復(fù)合加工中心立臥復(fù)...

發(fā)動機(jī)類零件復(fù)合加工應(yīng)用分析 航空發(fā)動機(jī)零件的整體化、結(jié)構(gòu)化、輕量化是大推比發(fā)動機(jī)的重要設(shè)計(jì)特性之一。整體結(jié)構(gòu)件具有減重、減級、增效并提高可靠性的優(yōu)點(diǎn)，符合航空發(fā)動機(jī)零部件易維護(hù)、高可靠性和長壽命的服役需求。 葉片、葉盤等典型零件 例如將壓氣機(jī)盤和軸頸設(shè)計(jì)為一體的壓氣機(jī)盤，將轉(zhuǎn)子葉片和壓氣機(jī)盤設(shè)計(jì)為一體的整體葉盤等。整體結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，和原單體零件相比裝夾定位效果明顯削弱，使得零件剛性減弱，加工中容易產(chǎn)生振顫。因而加工中零件個別部位容易產(chǎn)生變形，幾何尺寸和表面質(zhì)量受到一定程度影響。 立臥復(fù)合加工中心品牌。昆山制造立臥復(fù)合加工中心供應(yīng)公司立臥復(fù)合加...

現(xiàn)有的數(shù)控加工機(jī)床一般都是單獨(dú)臥式或者單單獨(dú)式的，即只能從橫向或者縱向 擇一對工件進(jìn)行加工，而對于不同工件而言，有時在工件上會同時有橫向和縱向的加工點(diǎn)， 例如橫向鉆孔、縱向鉆孔等，這種情況下，采用現(xiàn)有的單獨(dú)式加工機(jī)床加工工件時，要首先 完成一個方向的加工后，再從夾具上拆下來，安裝到另一臺單獨(dú)機(jī)床上，重新夾裝后再進(jìn)行 加工。這種方式需要花費(fèi)大量的時間、人力在工件的夾裝和拆卸中，導(dǎo)致生產(chǎn)加工的效率不 高；多次的夾裝容易造成工件定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致工件加工精度不夠，容易出現(xiàn)不良品；需要 兩臺機(jī)器才能完成作業(yè)，機(jī)器成本高、占用空間也大。 蘇州有什立臥復(fù)合加工中心推薦？上海供應(yīng)立臥復(fù)合加工中心價格表立臥...

蘇州市益五機(jī)械科技有限公司立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心,具有一機(jī)座,該數(shù)控加工中心包括分別設(shè)置在機(jī)座上的高精度工作臺、臥式立柱和立式立柱;高精度工作臺包括安裝在機(jī)座上的x軸滑臺、安裝在x軸滑臺上的y軸滑臺以及安裝在y軸滑臺上的高精度旋轉(zhuǎn)臺;臥式立柱上安裝有臥式主軸箱,臥式主軸箱上設(shè)有臥式加工主軸以及與臥式加工主軸聯(lián)接的刀庫;立式立柱上安裝有立式主軸箱,立式主軸箱上設(shè)有立式加工主軸以及與立式加工主軸聯(lián)接的第二刀庫。本實(shí)用新型數(shù)控加工中心采用立臥復(fù)合結(jié)構(gòu),一臺機(jī)器即可完成對工件的不同位置、不同方向的加工要求,中途無需停機(jī)、拆裝,因此節(jié)約了大量拆裝時間和人力,提高了生產(chǎn)加工效率,降低加工成本 立臥復(fù)...

使用立式加工中心加工復(fù)合材料雖然比較少，但也有部門客戶使用立式加工中心加工復(fù)合材料，下面將注意事項(xiàng)說明如下：現(xiàn)在的復(fù)合材料的用量一直在上升，所以采用立式加工中心來加復(fù)合材料的客戶也逐年增多。以前都是采用手工鉆孔、切邊的，現(xiàn)在都是使用機(jī)械來完成了，使用立式加工中心來加工復(fù)合材料比人工加工要快許多，而且精度又高，但是一出現(xiàn)問題，將會有嚴(yán)重的損失，所以在工藝、選擇刀具和加工參數(shù)對加工復(fù)合材料尤其重要。一般的復(fù)合輔材的尺寸比較大，其工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，硬度和強(qiáng)度都很高，屬于難以加工的材料。在加工過程使用的切削力比較大，而且加工所產(chǎn)出的熱量難以傳出，可能會嚴(yán)重?zé)箻渲蚴箻渲浕?，刀具?yán)重磨損，因...

一種立臥兩用復(fù)合加工中心，包括床身、立柱，立柱上設(shè)有Z向?qū)к壓脱豘向?qū)к壔瑒拥腪向滑板，Z向滑板上設(shè)有第二回轉(zhuǎn)工作臺，第二回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有加工主軸，第二回轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動加工主軸轉(zhuǎn)動并定位于任意角度。此加工中心將待加工工件安裝于靠前回轉(zhuǎn)工作臺上，通過驅(qū)動第二回轉(zhuǎn)工作臺帶動加工主軸沿Z向移動定位后，經(jīng)第二回轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)將加工主軸立式或者臥式定位，以應(yīng)用于立式或者臥式以及任意傾斜角度的多種加工狀態(tài)，可通過一次裝夾完成需要進(jìn)行多面加工的零件的一次加工，從而有效提高零件的加工效率，此設(shè)備可節(jié)省多角度加工的加工主軸的設(shè)置數(shù)量，從而明顯降低設(shè)備的制作成本，此發(fā)明專利技術(shù)用于機(jī)加工設(shè)備領(lǐng)域。 立臥復(fù)合加工中...

工作臺的立臥復(fù)合加工中心，包括底座，所述底座為T型結(jié)構(gòu)，所述底座上設(shè)有相互平行的前面Z軸導(dǎo)軌和第二Z軸導(dǎo)軌，所述前面Z軸導(dǎo)軌上滑動設(shè)有前面數(shù)控轉(zhuǎn)臺，所述第二Z軸導(dǎo)軌上滑動設(shè)有第二數(shù)控轉(zhuǎn)臺，所述前面數(shù)控轉(zhuǎn)臺和第二數(shù)控轉(zhuǎn)臺上分別設(shè)有前面工作臺和第二工作臺，所述底座上設(shè)有HX軸導(dǎo)軌，所述HX軸導(dǎo)軌的放置方向垂直于前面Z軸導(dǎo)軌的方向，所述HX軸導(dǎo)軌上設(shè)有臥立柱，所述臥立柱上設(shè)有HY軸導(dǎo)軌，所述HY軸導(dǎo)軌上設(shè)有臥主軸箱，所述臥主軸箱沿臥立柱上下滑動，所述臥主軸箱上設(shè)有安裝刀具的臥主軸，所述底座上遠(yuǎn)離臥立柱的一端設(shè)有龍門架，所述龍門架上設(shè)有VX軸導(dǎo)軌，所述VX軸導(dǎo)軌平行于HX軸導(dǎo)軌，所述VX軸...

主軸電動機(jī)功率與轉(zhuǎn)矩它反映了臥式加工中心的切削效率，也從一個側(cè)面反映了臥式加工中心的切削剛性和機(jī)床整體剛度。主軸電動機(jī)功率在同類規(guī)格的臥式加工中心上可以有各種不同的配置，同類規(guī)格的主軸轉(zhuǎn)速不同的臥式加工中心，主軸電動機(jī)功率可以相差很大。主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度需要高速切削或很低速切削時，應(yīng)關(guān)注主軸的轉(zhuǎn)速范圍。特別是高速切削時，既要有高的主軸轉(zhuǎn)速，同時也要具備與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的進(jìn)給速度。目前臥式加工中心高速化趨勢發(fā)展很快，主軸從每分鐘幾千轉(zhuǎn)到幾萬轉(zhuǎn)，直線坐標(biāo)快速移動速度從10—20／min上升到80m／min以上，當(dāng)然其功能部件如電主軸、直線電動機(jī)、直線滾動導(dǎo)軌、主軸軸承等及相配套的光柵尺...

復(fù)合加工是機(jī)械加工領(lǐng)域目前國際上當(dāng)下流行的加工工藝之一，可以把幾種不同的加工工藝，在一臺機(jī)床上實(shí)現(xiàn)。復(fù)合加工應(yīng)用很很廣，難度比較大的就是車銑復(fù)合加工，相當(dāng)于一臺數(shù)控車床和一臺加工中心的復(fù)合?！皬?fù)合”的目的就是讓一臺機(jī)床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務(wù)，提高加工效率和加工精度。 發(fā)動機(jī)類零件復(fù)合加工應(yīng)用分析 航空發(fā)動機(jī)零件的整體化、結(jié)構(gòu)化、輕量化是大推比發(fā)動機(jī)的重要設(shè)計(jì)特性之一。整體結(jié)構(gòu)件具有減重、減級、增效并提高可靠性的優(yōu)點(diǎn)，符合航空發(fā)動機(jī)零部件易維護(hù)、高可靠性和長壽命的服役需求。 立臥復(fù)合加工中心批發(fā)價格。江蘇使用立臥復(fù)合加工中心推薦廠家立臥復(fù)合加工中心 ...

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使用立式加工中心加工復(fù)合材料雖然比較少，但也有部門客戶使用立式加工中心加工復(fù)合材料，下面將注意事項(xiàng)說明如下：現(xiàn)在的復(fù)合材料的用量一直在上升，所以采用立式加工中心來加復(fù)合材料的客戶也逐年增多。以前都是采用手工鉆孔、切邊的，現(xiàn)在都是使用機(jī)械來完成了，使用立式加工中心來加工復(fù)合材料比人工加工要快許多，而且精度又高，但是一出現(xiàn)問題，將會有嚴(yán)重的損失，所以在工藝、選擇刀具和加工參數(shù)對加工復(fù)合材料尤其重要。一般的復(fù)合輔材的尺寸比較大，其工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，硬度和強(qiáng)度都很高，屬于難以加工的材料。在加工過程使用的切削力比較大，而且加工所產(chǎn)出的熱量難以傳出，可能會嚴(yán)重?zé)箻渲蚴箻渲浕毒邍?yán)重磨損，因...

提供多工位立臥復(fù)合加工中 心，通過旋轉(zhuǎn)傳送裝置對臥式加工工位、立式加工工位和拆裝工位上的加工平臺進(jìn)行循環(huán) 輪轉(zhuǎn)，以達(dá)到臥式主軸和立式主軸可對不同工件在不同方向上同時進(jìn)行加工以及工件拆裝 與加工可同時進(jìn)行的目的，從而提高工件加工效率。一種多工位立臥復(fù)合加工中心，包括旋轉(zhuǎn)傳送裝置、拆裝工位、臥式加工工位及立 式加工工位，拆裝工位、臥式加工工位及立式加工工位上分別設(shè)有與旋轉(zhuǎn)傳送裝置相配合 的加工平臺，該三個加工平臺以旋轉(zhuǎn)傳送裝置為中心成圓周均勻分布，并且旋轉(zhuǎn)傳送裝置 可帶動該三個加工平臺在拆裝工位、臥式加工工位和立式加工工位上進(jìn)行循環(huán)輪轉(zhuǎn)。 江蘇立臥復(fù)合加工中心批發(fā)。揚(yáng)州質(zhì)量立臥復(fù)合加工中...

臥式加工工位包括臥式X軸滑座、臥式Y(jié)軸滑座、臥式Z軸立柱、滑臺、臥式主軸箱及刀庫，滑臺滑動設(shè)置于臥式X軸滑座上，臥式Z軸立柱滑動設(shè)置于臥式Y(jié)軸滑座上，臥式主軸箱滑動設(shè)置于臥式Z軸立柱上，刀庫設(shè)置于臥式Z軸立柱上，加工平臺可拆卸地設(shè)置于滑臺上，滑臺上還設(shè)有用于驅(qū)動加工平臺轉(zhuǎn)動的電機(jī)。立式加工工位包括立式X軸滑座、立式Y(jié)軸龍門架、立式Z軸立柱、第二滑臺、立式主軸箱及第二刀庫，第二滑臺滑動設(shè)置于立式X軸滑座上，立式Z軸立柱滑動設(shè)置于立式Y(jié)軸龍門架上，立式主軸箱滑動設(shè)置于立式Z軸立柱上，第二刀庫設(shè)置于立式Z軸立柱上，加工平臺可拆卸地設(shè)置于第二滑臺上，第二滑臺上還設(shè)有用于驅(qū)動所述加工平臺轉(zhuǎn)動...

立臥復(fù)合加工中心機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1.在橫梁和立柱上，安裝有兩個以上的主軸裝置。 2.立柱可安裝側(cè)銑頭 3.主軸裝置可選擇：高精、低速、重載以及激光控制等附加裝置。 立臥復(fù)合加工中心機(jī)器的創(chuàng)新點(diǎn)： 1.多主軸多工位復(fù)合機(jī)床是國際機(jī)床技術(shù)新潮流。 2.立臥兩用加工中心能降低工件多次裝夾的定位錯誤，提高精度。 立臥復(fù)合加工中心的應(yīng)用范圍： 1.中大型零件的頂面，側(cè)面高效加工。 2.加裝的側(cè)銑頭性價比高。 3.重大型零件激光控制、激光...

如何選擇臥式加工中心的規(guī)格？ 工作臺尺寸確定 這是臥式加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應(yīng)選擇比典型零件外廓尺寸稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，保證零件在其上面能夠順利裝夾，此外還應(yīng)考慮工作臺的承載能力、T形槽數(shù)量和尺寸等。 刀庫容量 可以根據(jù)被加工零件的工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以典型零件在一次裝夾中所需刀具數(shù)量來確定刀庫的容量，臥式加工中心以選用40把刀左右的刀庫為宜。同時要關(guān)注比較大刀具直徑與長度以及比較大刀具重量等。用于FMC或FMS的臥式加工中心，應(yīng)選擇大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。 ...

發(fā)動機(jī)類零件復(fù)合加工應(yīng)用分析 航空發(fā)動機(jī)零件的整體化、結(jié)構(gòu)化、輕量化是大推比發(fā)動機(jī)的重要設(shè)計(jì)特性之一。整體結(jié)構(gòu)件具有減重、減級、增效并提高可靠性的優(yōu)點(diǎn)，符合航空發(fā)動機(jī)零部件易維護(hù)、高可靠性和長壽命的服役需求。 葉片、葉盤等典型零件 例如將壓氣機(jī)盤和軸頸設(shè)計(jì)為一體的壓氣機(jī)盤，將轉(zhuǎn)子葉片和壓氣機(jī)盤設(shè)計(jì)為一體的整體葉盤等。整體結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，和原單體零件相比裝夾定位效果明顯削弱，使得零件剛性減弱，加工中容易產(chǎn)生振顫。因而加工中零件個別部位容易產(chǎn)生變形，幾何尺寸和表面質(zhì)量受到一定程度影響。 蘇州立臥復(fù)合加工中心有什么優(yōu)勢？制造立臥復(fù)合加工中心哪個好立臥復(fù)...

立臥兩用復(fù)合加工中心，其特征在于，包括：床身，所述床身上設(shè)有X向?qū)к壓涂裳厮鯴向?qū)к壔瑒拥目壳盎剞D(zhuǎn)工作臺，所述靠前回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有工件裝夾平臺； 立柱，設(shè)置于所述床身的一側(cè)，所述立柱上設(shè)有刀庫，所述立柱上設(shè)有Z向?qū)к壓脱厮鯶向?qū)к壔瑒拥腪向滑板，所述Z向滑板上設(shè)有第二回轉(zhuǎn)工作臺，所述第二回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有加工主軸，所述第二回轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動所述加工主軸轉(zhuǎn)動并定位于任意角度。所述第二回轉(zhuǎn)工作臺包括工作臺箱體和設(shè)置于所述工作臺箱體的電機(jī)輸出軸，所述第二回轉(zhuǎn)工作臺通過伺服電機(jī)驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述伺服電機(jī)的輸出端通過RV減速器連接所述電機(jī)輸出軸，所述電機(jī)輸出軸橫向伸出并連接加工主軸。 江...

由若干級壓氣機(jī)盤裝配而成的轉(zhuǎn)子，可以在配備了動力磨削頭的車加工中心上，精修圓周徑向基準(zhǔn)后，在車削裝夾定位基礎(chǔ)之上，立即磨削各級葉片葉冠端面，是應(yīng)用復(fù)合加工的又一實(shí)例。 車削工藝為主，銑削工藝為輔 車銑復(fù)合加工中心適合加工以車削工藝為主，銑削工藝為輔的零件。五軸車銑復(fù)合加工中心的B 軸擺頭車削技術(shù)，對于加工航空發(fā)動機(jī)零件中一些形狀復(fù)雜的半封閉型腔凸顯出相當(dāng)大的優(yōu)勢，是近年來發(fā)展較快的新技術(shù)。一些機(jī)床廠家已經(jīng)將該項(xiàng)功能作為出售機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)配置之一。 蘇州立臥復(fù)合加工中心廠家。訂購立臥復(fù)合加工中心好的供應(yīng)商立臥復(fù)合加工中心 近年來核電、風(fēng)力發(fā)電，鐵路等行業(yè)的迅...

立臥復(fù)合多軸數(shù)控加工中心,具有一機(jī)座,該數(shù)控加工中心包括分別設(shè)置在機(jī)座上的高精度工作臺、臥式立柱和立式立柱;高精度工作臺包括安裝在機(jī)座上的x軸滑臺、安裝在x軸滑臺上的y軸滑臺以及安裝在y軸滑臺上的高精度旋轉(zhuǎn)臺;臥式立柱上安裝有臥式主軸箱,臥式主軸箱上設(shè)有臥式加工主軸以及與臥式加工主軸聯(lián)接的前面刀庫;立式立柱上安裝有立式主軸箱,立式主軸箱上設(shè)有立式加工主軸以及與立式加工主軸聯(lián)接的第二刀庫。本實(shí)用新型數(shù)控加工中心采用立臥復(fù)合結(jié)構(gòu),一臺機(jī)器即可完成對工件的不同位置、不同方向的加工要求,中途無需停機(jī)、拆裝,因此節(jié)約了大量拆裝時間和人力,提高了生產(chǎn)加工效率,降低加工成本 立臥復(fù)合加工中心如何選擇？上...