普陀區(qū)硅鐵介紹

硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。 硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時(shí)作脫氧劑，同時(shí)由于SiO2生成時(shí)放出大量的熱，在脫氧的同時(shí)，對(duì)提高鋼水溫度也是有利的。同時(shí)，硅鐵還可作為合金元素加入劑應(yīng)用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學(xué)工業(yè)中，常用作還原劑。鐵和硅組成的鐵合金(以硅石、鋼、焦碳為原料，經(jīng)過(guò)1500-1800度高溫還原的硅熔于鐵液中，形成硅鐵合金)。是冶煉行業(yè)重要的合金品種。冶煉硅鐵是生產(chǎn)硅鐵粉的必要工作。普陀區(qū)硅鐵介紹

揮發(fā)份高的焦炭一般來(lái)說(shuō)機(jī)械強(qiáng)度低，同時(shí)在加熱過(guò)程中，揮發(fā)份易于外逸，從保證焦炭有高的固定碳和機(jī)械強(qiáng)度角度考慮，應(yīng)要求焦炭的揮發(fā)份低一些。但要考慮到揮發(fā)份高的焦炭，其比電阻通常都高，因此揮發(fā)份一般不予限制。在冶煉過(guò)程中，爐內(nèi)保持有足夠大的高溫區(qū)是爐況順行和取得良好技術(shù)指標(biāo)的重要條件，而爐內(nèi)高溫區(qū)的大小，在很大程度上取決于電極的插入深度，爐料電阻，特別是焦炭的比電阻是影響電極插入深度的一個(gè)重要原因，比電阻大，電極插的深而穩(wěn)，由此可擴(kuò)大坩堝區(qū)，熱損失小，焦炭的比電阻除了與粒度有關(guān)外，主要與本身的結(jié)構(gòu)與種類有關(guān)。普陀區(qū)硅鐵介紹硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料。

冶煉工基本任務(wù)之一應(yīng)當(dāng)善于正確判斷爐況，即使地調(diào)整和處理爐況，使?fàn)t況經(jīng)常處于正常狀態(tài)。正常爐況的特征如下電極深而穩(wěn)地插入爐料中。此時(shí)坩堝較大，料面的透氣性好，料層松軟，爐氣從爐口均勻地送出，火焰呈桔黃色，料面沒(méi)有發(fā)暗和燒結(jié)的區(qū)域，沒(méi)有大刺火和塌料現(xiàn)象。料面較低并比較平緩，椎體寬大。爐料下降較快，較大容量電爐的爐心料面稍呈下陷。電流比較均衡和穩(wěn)定，并能給足負(fù)荷。 出鐵工作比較順利。出鐵口好開，路眼暢通，鐵水流速快，打開出鐵口后電流明顯地下降，鐵水溫度高，爐渣流動(dòng)性和排渣情況均良好。出鐵的后期，從出鐵口噴出的爐氣壓力不大，爐氣自然地溢出。出鐵完畢，出鐵口好堵。

鐵合金生產(chǎn)中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學(xué)親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵（或硅質(zhì)合金）是鐵合金工業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時(shí)比較常用的一種還原劑。在其他方面的用途。磨細(xì)或霧化處理過(guò)的硅鐵粉，在選礦工業(yè)中可作為懸浮相。在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學(xué)工業(yè)中可用于制造硅酮等產(chǎn)品。在這些用途中，煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)和鐵合金工業(yè)是硅鐵的用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號(hào)的硅鐵中，目前應(yīng)用廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。硅鐵在鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)及其他工業(yè)生產(chǎn)中被應(yīng)用。鋼屑是硅鐵的調(diào)節(jié)劑。

硅鋁鋇鈣作為煉鋼脫氧劑、脫硫劑、變性劑已被應(yīng)用。但是生產(chǎn)硅鋁鋇鈣鐵合金目前仍采用兩步法，即先用礦石在工礦爐中生產(chǎn)出硅鋇鐵合金，用中頻感應(yīng)電爐將硅鋇鐵含金與純鋁進(jìn)行冶煉而獲得成品。采用上述二步法生產(chǎn)工藝，具有能耗高、工序復(fù)雜、成本高，產(chǎn)品成份不穩(wěn)定等缺點(diǎn),工業(yè)加工的過(guò)程中，硅鋁鋇鈣是一種十分常見(jiàn)的一種鐵合金，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中也十分的常見(jiàn)，在硅鋁鋇鈣生產(chǎn)過(guò)程中，有很多需要我們注意的地方。首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內(nèi)熔煉，生產(chǎn)硅鋁合金,后分批加入CaO和焦炭，促進(jìn)硅鈣鋁的形成。再分批加入鋇礦和焦炭，促其形成硅鈣鋇鋁合金。一般硅鈣鋇鋁合金的成分為：Si>30%，Ca>6%，Ba>9%.Al>8%。生產(chǎn)中要控制Al2O3/SiO2、CaO/BaO、(CaO十BaO)/Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。在加工硅鋁鋇鈣的過(guò)程中，我們要多加注意各類原料的添加順序，以及添加量，這直接決定了硅鋁鋇鈣的質(zhì)量。大硅鐵電爐所用焦炭粒度以小于8毫米為宜。普陀區(qū)硅鐵介紹

硅和鈣組成的二元合金，屬鐵合金范疇。普陀區(qū)硅鐵介紹

冶煉硅鐵配料時(shí)主要注意以下內(nèi)容稱量準(zhǔn)確，各種材料必須按規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行稱量，誤差要小。如果稱量不準(zhǔn)，爐況不易掌握，甚至可能出廢品。因此，配料工作要細(xì)心，還要經(jīng)常檢查稱量工具的準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整或修理。要按規(guī)定的是順序進(jìn)行配料，以使?fàn)t料均勻混合。焦炭的堆比重約0.5～0.6硅石的堆比重約為1.5～1.6，鋼屑的堆比重為1.8～2.2。原料比重相差很大。為了爐料混合均勻，配料順序?yàn)榻固俊⒐枋?，之后才鋼屑。采用這樣的配料方法，爐料由料管下降后，能較均勻混合。爐料混合均勻與否對(duì)冶煉有很大影響。為使?fàn)t料混合均勻，每次只準(zhǔn)量一批料，每個(gè)料斗存料得超過(guò)二批料。普陀區(qū)硅鐵介紹