徐匯區(qū)增碳劑什么牌子好

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-30

在壓球化劑作球化處理之前,都要先燙包。由于沖天爐的熔化速度快,當(dāng)一包球鐵澆注完畢后,再處理下一包時(shí),包內(nèi)溫度還很高,鐵水倒入澆包內(nèi)降溫少,所以再進(jìn)行球化處理時(shí),出爐溫度與電爐相比較可以稍低些,對(duì)球化處理質(zhì)量(球化劑的熔化及吸收、澆注溫度),影響不大或沒(méi)有影響。用電爐熔化鐵液,每爐熔化間隔時(shí)間約50~60min,有時(shí)間隔的時(shí)間可能會(huì)更長(zhǎng)些,澆包散熱時(shí)間長(zhǎng),包內(nèi)溫度低,經(jīng)球化處理后,包內(nèi)鐵水溫度約下降80℃,冬天溫度下降的可能會(huì)更多,所以用電爐熔化鐵液處理球鐵時(shí),出爐溫度要比沖天爐的溫度高些。 增碳劑有木質(zhì)碳類(lèi),煤質(zhì)碳類(lèi),焦炭類(lèi),石墨類(lèi)等,其中各種分類(lèi)下又有很多小種類(lèi)。徐匯區(qū)增碳劑什么牌子好

原料種類(lèi)繁多,生產(chǎn)工藝不同,木炭、煤炭、焦炭、石墨等。高質(zhì)量的增碳劑通常被稱(chēng)為石墨化劑,在高溫下,碳原子排列在石墨的微觀狀態(tài)。石墨化可降低雜質(zhì)含量,提高碳含量,降低硫含量。在鑄造過(guò)程中使用增碳劑可以有效增加廢鋼的含量,減少鐵的含量不含鐵。 碳元素對(duì)提高鋼的硬度和韌性起著重要作用,鋼中使用的碳增碳劑能有效地提高鋼水中碳元素的含量,較終調(diào)節(jié)鋼的硬度。 首先,煉鋼用增碳劑對(duì)環(huán)境有很好的減少?gòu)U氣排放,其次,可以減少鋼中硫元素的過(guò)量生產(chǎn),防止由硫引起的脆性鋼的產(chǎn)生。 金山區(qū)增碳劑直銷(xiāo)公司有哪些隨著鐵液碳含量逐漸升高,碳量利用率下降,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳后平均為1299℃。

增碳劑可謂是鑄造行業(yè)降本增效的一大利器,在用電爐熔煉的過(guò)程中,將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,可減少生鐵使用量,有效降低鑄件生產(chǎn)成本,增碳劑的加入時(shí)間不能忽視。增碳劑的加入時(shí)間若過(guò)早,容易使其附著在爐底附近,而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反,加入時(shí)間過(guò)遲,則失去了增碳的時(shí)機(jī),造成熔煉、升溫時(shí)間的遲緩。這不只延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間,也有可能帶來(lái)由于過(guò)度升溫而造成的危害。因此,增碳劑還是在加入金屬爐料的過(guò)程中一點(diǎn)一點(diǎn)地加入為好。

在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過(guò)程中,常常會(huì)因?yàn)橐睙挄r(shí)間、保溫時(shí)間、過(guò)熱時(shí)間較長(zhǎng)等因素,使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大,造成鐵液中的含碳量有所降低,導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過(guò)程中燒損的碳含量而添加的含碳類(lèi)物質(zhì)稱(chēng)之為增碳劑。增碳劑的原料有很多種,生產(chǎn)工藝也各異,有木質(zhì)碳類(lèi),煤質(zhì)碳類(lèi),焦炭類(lèi),石墨類(lèi)等,其中各種分類(lèi)下又有很多小種類(lèi)。優(yōu)越增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài),所以稱(chēng)之為石墨化。 經(jīng)煅燒的海綿焦,主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。

石油焦是目前普遍應(yīng)用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品,原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,都可以作為制造石油焦的原料,再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美國(guó)生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬(wàn)t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高,不能直接用作增碳劑,必須先經(jīng)過(guò)煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,由于其中硫和金屬含量較高,通常用作煅燒時(shí)的燃料,也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦,主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。常用的增碳劑有增碳生鐵、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。虹口區(qū)增碳劑費(fèi)用

增碳劑要避免大批量往鐵水里投放。徐匯區(qū)增碳劑什么牌子好

增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A,B,C增碳劑作增碳效果試驗(yàn),其結(jié)果如圖1所示。盡管經(jīng)過(guò)15min后的增碳率是相同的,但達(dá)到90%增碳率的增碳時(shí)間則大有區(qū)別。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min,除去微粉的A增碳劑要8 min,而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min。這說(shuō)明增碳劑的粒度對(duì)增碳時(shí)間有較大的影響,混入微粉和粗粒都不好,尤其在微粉含量高時(shí)。日本的中江和望月兩人,曾對(duì)于質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.8%的C和質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.023%的S,粒度分布如表2的增碳劑作過(guò)增碳量的試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果所示。徐匯區(qū)增碳劑什么牌子好

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