據(jù)介紹，越是接近于構(gòu)成共晶晶核的物質(zhì)，即使所添加的石墨與共晶石墨的結(jié)晶度有些不同，與其他能夠推斷為形成石墨重要的物質(zhì)相比較，勢必禍合度要大些。從此觀點出發(fā)，可以認為：懸浮的微細石墨粒子有利于生成石墨重要，可起到防止鑄鐵過冷和白口化的作用。 增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳劑作增碳效果試驗，其結(jié)果如圖1所示。盡管經(jīng)過15min后的增碳率是相同的，但達到90%增碳率的增碳時間則大有區(qū)別。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑只需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時。確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用于爐后調(diào)整。黃浦區(qū)增碳劑廠商
鐵液中的硅對增碳效果有較大的影響。硅含量高的鐵液增碳性不好。有人讓鐵液中Si的質(zhì)量分數(shù)在0.6%~2.1%的范圍內(nèi)變化，并添加的A，B兩種增碳劑，觀察加入增碳劑后增碳時間的區(qū)別，其結(jié)果如圖3所示，鐵液中Si的質(zhì)量分數(shù)高時，增碳速度慢。 正如鐵液中的硅的質(zhì)量分數(shù)對增碳效果的影響那樣，硫的含量對增碳也有一定的影響。用表2中的A增碳劑，在添加前先加入試劑用的硫化鐵，觀察S的質(zhì)量分數(shù)對增碳的影響。當添加硫化鐵、鐵液中S的質(zhì)量分數(shù)為0.045%時，將它與無添加硫化鐵、鐵液中S的質(zhì)量分數(shù)為0.0014%的低硫鐵液相比較，增碳速度要遲緩得多。 浦東新區(qū)增碳劑批發(fā)公司增碳劑有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。
增碳速度是單位時間內(nèi)碳增加的百分數(shù)。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受下列因素影響。 ①增碳劑種類； ②增碳劑顆粒； ③增碳處理溫度； ④鐵液組成； ⑤鐵液的攪拌程度。 石墨電極的增碳效率較快，在電爐熔煉時，一般吸收率 85%左右。鐵液攪拌越強，增碳效率越高，在1450℃可達到90%。用石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑生產(chǎn)球墨鑄鐵得到的石墨球數(shù)量是使用非石墨增碳劑球鐵得到的石墨球數(shù)量的400% 。高韌性球鐵的生產(chǎn)關(guān)鍵是獲得鑄件的組織中高的鐵素體含量，較高的球化率，直徑細小而多的石墨數(shù)。
使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。一般增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。
鐵液的攪拌可以促進增碳，因此攪拌力弱的中頻感應電爐與攪拌力強的工頻感應電爐比較，增碳相對困難得多，所以中頻感應電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性。即使是攪拌力強的工頻感應電爐，增碳操作也不能忽視。這是因為，從感應電爐熔煉的原理圖可知，感應電爐內(nèi)存在上下分開的攪拌鐵流，在其邊界的爐壁附近還存在著死角。在爐壁停留、附著的石墨團如果不用過度升溫和長時間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的。鐵液過度升溫和長時間的保溫，會增大鐵液過冷度，有加大鑄鐵白口化的傾向。為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。浦東新區(qū)增碳劑批發(fā)公司
增碳劑就是一種輔助添加劑。黃浦區(qū)增碳劑廠商
在一定的溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗量就越大，吸收率就會降低。從動力學和熱力學的觀點分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生反應。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。黃浦區(qū)增碳劑廠商
鈰威新材料，2013-12-09正式啟動，成立了增碳劑，硅鐵，碳化硅，鉻鐵等幾大市場布局，應對行業(yè)變化，順應市場趨勢發(fā)展，在創(chuàng)新中尋求突破，進而提升鈰威的市場競爭力，把握市場機遇，推動冶金礦產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的進步。業(yè)務涵蓋了增碳劑，硅鐵，碳化硅，鉻鐵等諸多領(lǐng)域，尤其增碳劑，硅鐵，碳化硅，鉻鐵中具有強勁優(yōu)勢，完成了一大批具特色和時代特征的冶金礦產(chǎn)項目；同時在設計原創(chuàng)、科技創(chuàng)新、標準規(guī)范等方面推動行業(yè)發(fā)展。同時，企業(yè)針對用戶，在增碳劑，硅鐵，碳化硅，鉻鐵等幾大領(lǐng)域，提供更多、更豐富的冶金礦產(chǎn)產(chǎn)品，進一步為全國更多單位和企業(yè)提供更具針對性的冶金礦產(chǎn)服務。上海鈰威新材料科技有限公司業(yè)務范圍涉及主要經(jīng)營的產(chǎn)品有增碳劑、碳化硅、硅鐵、錳鐵、高碳鉻鐵、低碳鉻鐵、微碳鉻鐵、哈薩克斯坦鉻鐵、鋯硅鐵，鈮鐵、鎳鐵、鉬鐵等冶金材料。公司產(chǎn)品廣泛應用于鑄造、煉鋼行業(yè)，例如汽車配件鑄造、風電鑄造、注塑機鑄造、工程機械鑄造以及各大鋼廠等。等多個環(huán)節(jié)，在國內(nèi)冶金礦產(chǎn)行業(yè)擁有綜合優(yōu)勢。在增碳劑，硅鐵，碳化硅，鉻鐵等領(lǐng)域完成了眾多可靠項目。