青浦區(qū)增碳劑哪家強

來源: 發(fā)布時間:2023-04-20

增碳速度是單位時間內(nèi)碳增加的百分數(shù)。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受下列因素影響。 ①增碳劑種類; ②增碳劑顆粒; ③增碳處理溫度; ④鐵液組成; ⑤鐵液的攪拌程度。 石墨電極的增碳效率較快,在電爐熔煉時,一般吸收率 85%左右。鐵液攪拌越強,增碳效率越高,在1450℃可達到90%。用石墨結構的增碳劑生產(chǎn)球墨鑄鐵得到的石墨球數(shù)量是使用非石墨增碳劑球鐵得到的石墨球數(shù)量的400% 。高韌性球鐵的生產(chǎn)關鍵是獲得鑄件的組織中高的鐵素體含量,較高的球化率,直徑細小而多的石墨數(shù)。增碳劑采用的材料主要有石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。青浦區(qū)增碳劑哪家強

增碳劑是什么:是一種含碳量很高的黑色或者灰色顆?;驂K狀的焦炭后產(chǎn)物,加入到金屬冶煉爐里,提高鐵液里碳的含量,一方面可以降低鐵液里氧的含量,另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學性能。增碳劑質(zhì)量不好會給企業(yè)帶來重大損失,吸收較慢、吸收率低,成本增加;造成不必要的浪費,其他有害元素會影響產(chǎn)品質(zhì)量,造成損失。根據(jù)增碳劑的原料和生產(chǎn)工藝的不同,價格也差異很大。一般增碳劑中的固定碳、硫、氮、灰分的含量會直接影響增碳劑的好壞,也直接影響增碳劑的使用效果。 閔行區(qū)增碳劑定制適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。

石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量。增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式,應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵,根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì),降低生鐵里過多的雜質(zhì),增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

如果>1T的爐子要大量增碳,一般前輩們的建議是不要一次性的投入,局部碳飽和會造成C損上升,應當分批隨爐料一同投下,盡量用爐料把增碳劑壓入鐵水中以減少燒損,留<0.2%的在較后放做微調(diào),小爐子的隨爐料一次性加入在中下部吸收率比分散加入吸收率高且穩(wěn)定;酸性爐在到達碳硅平衡溫度后會有減C增Si的現(xiàn)像,過熱溫度越高,時間越長此現(xiàn)像越嚴重,所以還要注意過熱溫度和保溫時間的選擇,同時注意鐵液熔清后注意要覆蓋嚴實以加快升溫和減少鐵液C和氧反應造成的燒損。如需要增硅,建議在爐溫>1450°C后再進行。所謂的先增碳后增硅,必須盡量保證增碳劑己吸收完畢才做增硅操作。在進行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑。

沖天爐是用焦炭作燃料,將固體的鐵塊和其它爐料,經(jīng)過預熱、熔化、過熱、還原,較后鐵液經(jīng)爐底流入前爐缸,所經(jīng)歷的時間很短,大約10min左右,鐵液往往要在前爐缸中停留一段時間,在這段停留時間里,對金屬液的增核是有利的。雖然沖天爐的出爐溫度一般在1450℃左右,但是鐵液經(jīng)過過熱區(qū)的瞬間,爐溫約1700℃,盡管鐵液通過過熱區(qū)的時間很短,卻是以細小液滴通過的,能得到高溫過熱,有助于石墨溶于鐵液,消除新生鐵中粗大石墨片的遺傳性。鑄鐵中的主要元素碳,在熔煉過程中有一個燒損和吸收的減增過程,由于鐵液滴在灼熱的焦炭上,鐵液就吸收了焦炭中的碳原子,所以在整個熔化過程中,碳的吸收大于燒損,較終含碳量是增。同樣鐵液也會從焦炭中吸收部分硫。石油焦增碳劑是一種工業(yè)元素代替重油、煤油以及天然氣得到了運用。浦東新區(qū)增碳劑價格是多少

增碳劑適于在感應爐中熔煉使用,依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。青浦區(qū)增碳劑哪家強

在冶煉過程中,由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因,有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求,這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時,使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高,灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低,且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為:w(C)>96%,揮發(fā)分≤1.0%,w(S)≤0.5%,w(水分)≤0.55%,粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損,太粗加入后浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm,其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,高碳鋼要求低氮,顆粒度在 0.5-5mm,等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。青浦區(qū)增碳劑哪家強

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