青浦區(qū)增碳劑售價(jià)

鋼鐵料配料大多都采用 20%-30%的回爐料+工業(yè)碳素廢鐵，回爐料配量以車間回爐料的多少定，不超過30%為宜。加料順序是爐底先加入回爐料，隨后加入工業(yè)碳素廢鐵，大功率送電。在爐料熔化60%時(shí)加入配料晶體增碳劑總量的一半，加入晶體增碳劑后繼續(xù)提高爐溫加料熔化，剩余部分的60%在爐料全部熔化打完渣后加入，不斷攪拌直到增碳劑完全溶解后取樣分析。取樣后爐內(nèi)鐵液用覆蓋劑保護(hù)，爐子保溫。較后剩余晶體增碳劑（粒度0.5~1.0 mm）覆蓋在包中球化劑上，起促進(jìn)石墨形核及孕育作用。 增碳劑是一種用來增加碳元素(C)的產(chǎn)品。青浦區(qū)增碳劑售價(jià)

在冶煉過程中，由于配料或負(fù)荷不當(dāng)以及除碳過量，鋼中碳含量不能滿足高峰要求。常用的增碳劑包括鐵、電極粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。在轉(zhuǎn)爐冶煉中高碳鋼中，采用少雜質(zhì)石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼碳增碳劑的要求是：固定碳含量較高，灰分、揮發(fā)性和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量較低，干燥、清潔、粒度較小。因此，煉鋼用增碳劑在煉鋼中的重要作用非常明顯，現(xiàn)在越來越多的鋼鐵制造商將碳增碳劑作為提高碳含量的物理化學(xué)指標(biāo)的選擇。對于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學(xué)成分和溫度，就能熔煉出優(yōu)越鐵水，但事實(shí)并非如此簡單。青浦區(qū)增碳劑售價(jià)增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。

沖天爐是用焦炭作燃料，將固體的鐵塊和其它爐料，經(jīng)過預(yù)熱、熔化、過熱、還原，較后鐵液經(jīng)爐底流入前爐缸，所經(jīng)歷的時(shí)間很短，大約10min左右，鐵液往往要在前爐缸中停留一段時(shí)間，在這段停留時(shí)間里，對金屬液的增核是有利的。雖然沖天爐的出爐溫度一般在1450℃左右，但是鐵液經(jīng)過過熱區(qū)的瞬間，爐溫約1700℃，盡管鐵液通過過熱區(qū)的時(shí)間很短，卻是以細(xì)小液滴通過的，能得到高溫過熱，有助于石墨溶于鐵液，消除新生鐵中粗大石墨片的遺傳性。鑄鐵中的主要元素碳，在熔煉過程中有一個(gè)燒損和吸收的減增過程，由于鐵液滴在灼熱的焦炭上，鐵液就吸收了焦炭中的碳原子，所以在整個(gè)熔化過程中，碳的吸收大于燒損，較終含碳量是增。同樣鐵液也會(huì)從焦炭中吸收部分硫。

我們一般希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，灰分高不只會(huì)增加作業(yè)時(shí)間及勞動(dòng)成本，還會(huì)降低增碳效率；希望增碳劑中硫和氮含量低一些，因?yàn)榈窟^高時(shí)會(huì)產(chǎn)生氮?dú)饪?，氮?dú)饪资氰T件生產(chǎn)過程中常見的缺陷之一，而硫在通常情況下是有害元素，降低鋼的延展性和韌性，因此在使用的增碳劑中氮含量一般要求小于0.02%，硫含量小于0.055%。 所以嘉碳始終嚴(yán)格遵守Q/PJH 00001——2015標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)客戶使用需求研制出多款高碳、低硫、低氮的增碳劑產(chǎn)品，這些產(chǎn)品對冶金行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗起到了積極作用，成為近年來各大企業(yè)生產(chǎn)時(shí)的主選。增碳劑就是來增加鐵液中的碳含量。

增碳劑的使用方法推薦使用隨爐裝入法，即先在爐底加入一定量的小塊回爐 料和廢鋼，然后把增碳劑按配料量需要全部加入，上面再壓一層小塊廢鋼和生鐵，之后再邊熔化邊加爐料。此法簡便易行，生產(chǎn)效率高，吸收率可達(dá) 90%。如果增碳劑的加入量很大，可以分兩批加 入，先加 60%~70%于爐底廢鋼墊層上，剩下的在繼續(xù)加廢鋼的過程中加入。在鐵水溫度 1400~1430 ℃時(shí)也可加增碳劑，目標(biāo)是要把鐵水 C 含量增至達(dá)到牌號要求上限。增碳劑的加入時(shí)間不可過遲， 在熔煉后期加入增碳劑有兩方面不利：其一，增碳劑易燒損，碳吸收率很低。其二，后期加入的增 碳劑需要額外的熔化、吸收時(shí)間，遲緩了化學(xué)成分調(diào)整和升溫時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，增加了電耗， 而且有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。石油焦增碳劑是一種工業(yè)元素代替重油、煤油以及天然氣得到了運(yùn)用。青浦區(qū)增碳劑售價(jià)

鑄造增碳劑一般可以分為冶金焦增碳劑。青浦區(qū)增碳劑售價(jià)

鐵液中的硅對增碳效果有較大的影響。硅含量高的鐵液增碳性不好。有人讓鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.6%~2.1%的范圍內(nèi)變化，并添加的A，B兩種增碳劑，觀察加入增碳劑后增碳時(shí)間的區(qū)別，其結(jié)果如圖3所示，鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高時(shí)，增碳速度慢。 正如鐵液中的硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對增碳效果的影響那樣，硫的含量對增碳也有一定的影響。用表2中的A增碳劑，在添加前先加入試劑用的硫化鐵，觀察S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對增碳的影響。當(dāng)添加硫化鐵、鐵液中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.045%時(shí)，將它與無添加硫化鐵、鐵液中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0014%的低硫鐵液相比較，增碳速度要遲緩得多。 青浦區(qū)增碳劑售價(jià)

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