楊浦區(qū)增碳劑廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-01

增碳劑使用過(guò)程中,增碳劑有增碳吸收和氧化損耗。不同形態(tài)和顆粒大小的增碳劑對(duì)吸收和損耗有不同的影響,例如石墨壓塊(粒)、石墨電極碎屑,具有較大的表面面積浸潤(rùn)在鐵液中,增碳吸收率高;增碳劑顆粒小,在增碳速度較快的同時(shí),氧化損耗速度也較快等。因此,生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)熔爐類型,爐膛直徑和容量大小,以及增碳劑的加入方法等,正確選擇增碳劑類型及顆粒大小。使用增碳劑增碳的主要方法,是將增碳劑作為爐料直接投入爐內(nèi)的投入法,在工藝要求爐外增碳時(shí),常采用包內(nèi)噴粉或出鐵增碳法。增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用。楊浦區(qū)增碳劑廠家

在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下,鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。在一定飽和度下,增碳劑加入量越多,溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長(zhǎng),相應(yīng)損耗量就越大,吸收率就會(huì)降低。從動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的觀點(diǎn)分析,鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān),即鐵液中的O與C、Si會(huì)發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化,鐵液在平衡溫度以上時(shí),優(yōu)先發(fā)生碳的氧化,C和O生成CO和CO2。楊浦區(qū)增碳劑廠商增碳劑能夠提高鑄件的質(zhì)量,對(duì)于鑄件生產(chǎn)起著非常重要的作用。

針狀石油焦,是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料,由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu),有時(shí)稱之為石墨焦,煅燒后主要用于制造石墨電極。粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀,是用硫和瀝青烯含量高的原料,用延遲焦化法制得的,主要用作燃料。流態(tài)石油焦,是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的,呈細(xì)小顆粒狀,結(jié)構(gòu)無(wú)方向性,硫含量高、揮發(fā)分低。石油焦的煅燒,是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒,可以使其成為基本上純凈的碳。

煅燒石油焦的較大用戶是制鋁業(yè),70%用以制造使鋁礬土還原的陽(yáng)極。美國(guó)生產(chǎn)的煅燒石油焦,用于鑄鐵增碳劑的約占6%。天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。微晶石墨灰分含量高,一般不用作鑄鐵的增碳劑。鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取,或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā),這種鱗片石墨產(chǎn)量不多、價(jià)格高,一般也不作增碳劑;低碳鱗片石墨中的灰分含量高,不宜用作增碳劑;用作增碳劑的主要是中碳石墨,但用量也不多。電弧爐煉鋼過(guò)程中,可以在裝料時(shí)配加焦炭或無(wú)煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高,感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。石油焦增碳劑是一種工業(yè)元素代替重油、煤油以及天然氣得到了運(yùn)用。

選哪一種增碳劑,里邊的含氮量也不一樣,要選低氮的增碳劑,里邊的有害物質(zhì)也會(huì)減少,在鐵水中鈦的含量很低,不會(huì)消耗太多的氮素,這樣很容易出現(xiàn)氮素含量高氣孔大、氣縮嚴(yán)重等缺點(diǎn);找石墨化較好的增碳劑,否則會(huì)造成吸收率低、速度慢、有渣、還有有害元素影響鐵水質(zhì)量;就是增碳劑的加入時(shí)間而言,一般可在鑄造前、中期、后期均可加入,也可與廢鋼同時(shí)加入,在后期加入還可起到預(yù)處理作用,可使石墨芯增厚,低硫、低氮增碳劑此時(shí)不宜加入過(guò)多。適當(dāng)?shù)臐茶T方法可以更好的提高產(chǎn)品質(zhì)量,所以大家要多方面選擇,多角度比較,選擇較好的澆鑄方法。石墨碳素是化學(xué)反應(yīng)很靈敏的物質(zhì)。靜安區(qū)增碳劑定制

焦油增碳劑通常用來(lái)增碳的物質(zhì),增碳劑加入到金屬冶煉爐里。楊浦區(qū)增碳劑廠家

感應(yīng)電爐用于熔煉鑄鐵已越來(lái)越多。通常,在感應(yīng)電爐內(nèi)只靠加入金屬爐料是不能確保鐵液所需碳量的,必須補(bǔ)加增碳劑。為此,對(duì)于感應(yīng)電爐,特別是中頻感應(yīng)電爐,添加增碳劑是熔煉操作的重要環(huán)節(jié)。 在熔化的鐵液中,增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外,還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳,并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子,在通電時(shí)大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面,一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部。此時(shí),一旦通電停止,這些粗大的石墨粒子由于浮力,會(huì)被緩緩地懸浮出來(lái)。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過(guò)程中,不但在通電時(shí),即使在通電停止時(shí)都能懸浮在鐵液之中。楊浦區(qū)增碳劑廠家

上海鈰威新材料科技有限公司正式組建于2013-12-09,將通過(guò)提供以增碳劑,硅鐵,碳化硅,鉻鐵等服務(wù)于于一體的組合服務(wù)。旗下鈰威在冶金礦產(chǎn)行業(yè)擁有一定的地位,品牌價(jià)值持續(xù)增長(zhǎng),有望成為行業(yè)中的佼佼者。我們強(qiáng)化內(nèi)部資源整合與業(yè)務(wù)協(xié)同,致力于增碳劑,硅鐵,碳化硅,鉻鐵等實(shí)現(xiàn)一體化,建立了成熟的增碳劑,硅鐵,碳化硅,鉻鐵運(yùn)營(yíng)及風(fēng)險(xiǎn)管理體系,累積了豐富的冶金礦產(chǎn)行業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),擁有一大批專業(yè)人才。上海鈰威新材料科技有限公司業(yè)務(wù)范圍涉及主要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品有增碳劑、碳化硅、硅鐵、錳鐵、高碳鉻鐵、低碳鉻鐵、微碳鉻鐵、哈薩克斯坦鉻鐵、鋯硅鐵,鈮鐵、鎳鐵、鉬鐵等冶金材料。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鑄造、煉鋼行業(yè),例如汽車配件鑄造、風(fēng)電鑄造、注塑機(jī)鑄造、工程機(jī)械鑄造以及各大鋼廠等。等多個(gè)環(huán)節(jié),在國(guó)內(nèi)冶金礦產(chǎn)行業(yè)擁有綜合優(yōu)勢(shì)。在增碳劑,硅鐵,碳化硅,鉻鐵等領(lǐng)域完成了眾多可靠項(xiàng)目。

標(biāo)簽: 增碳劑 硅鐵 碳化硅 錳鐵