使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦。徐匯區(qū)增碳劑報價哪家便宜
原料種類繁多，生產(chǎn)工藝不同，木炭、煤炭、焦炭、石墨等。高質(zhì)量的增碳劑通常被稱為石墨化劑，在高溫下，碳原子排列在石墨的微觀狀態(tài)。石墨化可降低雜質(zhì)含量，提高碳含量，降低硫含量。在鑄造過程中使用增碳劑可以有效增加廢鋼的含量，減少鐵的含量不含鐵。 碳元素對提高鋼的硬度和韌性起著重要作用，鋼中使用的碳增碳劑能有效地提高鋼水中碳元素的含量，較終調(diào)節(jié)鋼的硬度。 首先，煉鋼用增碳劑對環(huán)境有很好的減少廢氣排放，其次，可以減少鋼中硫元素的過量生產(chǎn)，防止由硫引起的脆性鋼的產(chǎn)生。 長寧區(qū)增碳劑費用哪家便宜增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。
此外，對于在爐壁附近產(chǎn)生強感應電流的中頻感應電爐來說，如果附著在爐壁的石墨團之間鉆進鐵液，在進行下一爐熔煉時，鉆進的金屬被熔化，導致侵蝕和損傷爐壁。因此，在廢鋼配比高，加入增碳劑多的情況下，加入增碳劑要更加注意。增碳劑的加入時間不能忽視。增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不只延遲了化學成分分析和調(diào)整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。
鋼鐵料配料大多都采用 20%-30%的回爐料+工業(yè)碳素廢鐵，回爐料配量以車間回爐料的多少定，不超過30%為宜。加料順序是爐底先加入回爐料，隨后加入工業(yè)碳素廢鐵，大功率送電。在爐料熔化60%時加入配料晶體增碳劑總量的一半，加入晶體增碳劑后繼續(xù)提高爐溫加料熔化，剩余部分的60%在爐料全部熔化打完渣后加入，不斷攪拌直到增碳劑完全溶解后取樣分析。取樣后爐內(nèi)鐵液用覆蓋劑保護，爐子保溫。較后剩余晶體增碳劑（粒度0.5~1.0 mm）覆蓋在包中球化劑上，起促進石墨形核及孕育作用。 增碳劑有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。
石油焦增碳劑主要產(chǎn)于遼寧，天津和山東，遼寧主要生產(chǎn)彈丸焦，用于鑄造不太好，山東和天津的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為C：96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。石墨化增碳劑主要產(chǎn)地為山東，河南等，生產(chǎn)廠家較少，主要材質(zhì)是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03%。主要用于球墨鑄鐵。特點是吸收快，碳高硫低。天然石墨增碳劑主要是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。 增碳劑就是來增加鐵液中的碳含量。靜安區(qū)增碳劑哪家比較便宜
增碳劑就是一種輔助添加劑。徐匯區(qū)增碳劑報價哪家便宜
在冶煉過程中，由于配料或負荷不當以及除碳過量，鋼中碳含量不能滿足高峰要求。常用的增碳劑包括鐵、電極粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。在轉爐冶煉中高碳鋼中，采用少雜質(zhì)石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼碳增碳劑的要求是：固定碳含量較高，灰分、揮發(fā)性和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量較低，干燥、清潔、粒度較小。因此，煉鋼用增碳劑在煉鋼中的重要作用非常明顯，現(xiàn)在越來越多的鋼鐵制造商將碳增碳劑作為提高碳含量的物理化學指標的選擇。對于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學成分和溫度，就能熔煉出優(yōu)越鐵水，但事實并非如此簡單。徐匯區(qū)增碳劑報價哪家便宜
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