青浦區(qū)增碳劑哪個(gè)好

影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度，處理溫度的控制需要根據(jù)過熱溫度的范圍進(jìn)行確定。另外與鐵液的做成成分也有著很大的關(guān)系，初始的C越高，吸收就會(huì)越差，硅硫阻礙增碳，錳有利于增碳。鐵液的攪拌市場(chǎng)也對(duì)其有著重要的影響。增碳劑的加入量也會(huì)產(chǎn)生影響。不能過早也不能過晚，加入過早會(huì)造成增碳劑的溶解困難，如果過晚又會(huì)造成冶煉及增溫的時(shí)間過遲。當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對(duì)較多，增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí)，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅較大，錳次之，碳、硫影響較小。因此，實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。石油焦增碳劑鐵液中加入都可以。青浦區(qū)增碳劑哪個(gè)好

當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相比比較多，增碳劑吸收率低，當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí)，情況相反，另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收，更新迭代增碳劑吸收率，就影響程度而言，硅較大，錳次之，碳、硫影響較小，所以，實(shí)際制作過程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。石墨增碳劑在鑄造時(shí)使用?？纱蠓仍黾淤M(fèi)鋼用量，減少生鐵用量或者不用。大多數(shù)增碳劑適用于電爐使用，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑適用于沖天爐。它的特點(diǎn)有很多，高固定碳，吸收率高，低硫低氮，吸收速度快于同類增碳劑且不吸附壁爐。完全吸收無殘留性價(jià)比還是不錯(cuò)的，進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。熔點(diǎn)低的情況，吸收快，不返渣。可以有效保護(hù)和延長(zhǎng)爐齡，減少爐襯消耗。為廠家的基礎(chǔ)建設(shè)縮短了開支。奉賢區(qū)增碳劑廠商有哪些增碳劑要避免大批量往鐵水里投放。

在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。一般鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長(zhǎng)，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會(huì)降低。從動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的觀點(diǎn)分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會(huì)發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫度隨目標(biāo)C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時(shí)，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。

煤增碳劑,氮含量依據(jù)煤的品質(zhì)不同,氮含量不同， -般在2000 ~ 7000PPm ,即0.2% ~ 0.7%。普通煅燒石焦增碳劑,其因?yàn)闆]有經(jīng)過高溫煅燒,可能煅燒溫度偏低,時(shí)間偏短。氮含量一般在1000PPm左右 ,硫含量也高。在白紙上無法畫出清晰的痕跡。高溫煅燒石油焦增碳劑,氮含量在300 ~ 500PPm ,硫比前者低很多。在白紙上可以留下清楚痕跡。質(zhì)量至好的高溫煅燒石油焦增碳劑,氮含量在100PPm。硫比前者更低。在白紙上可以留下清晰痕跡,就像6B鉛筆一樣。特別要提醒大家的是石墨柱顆粒增碳劑,以石墨粉加粘結(jié)劑,通過擠壓成圓柱顆粒的增碳劑。這種增碳劑因?yàn)樘级家允螒B(tài)出現(xiàn),爐內(nèi)吸收特別好,與上述高溫煅燒石油焦幾乎-樣,價(jià)格在5000元左右。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)。

對(duì)采用無冒口鑄造工藝的低溫高韌性鐵素體球墨鑄鐵厚壁的厚壁鑄件，使用高碳c3.95%--4.2%，高碳當(dāng)量CE=4.7%-4.9%,只要鑄型剛度高、球化和孕育處理得當(dāng)且充分，生成的石墨數(shù)量就多，凝固時(shí)產(chǎn)生的石墨化膨脹量也大，也會(huì)因石墨晶核增多碳量有限而球墨長(zhǎng)不大就容易漂移，所以在鑄件內(nèi)清理局部縮松與石墨漂浮缺陷是完全可能的。常規(guī)的球墨鑄鐵熔煉主要爐料是按照一定比例加入新生鐵、回爐料和廢鋼、在球化處理后合理使用增碳劑對(duì)球墨的孕育作用，現(xiàn)在可以采用同類材料牌號(hào)球墨鑄鐵鑄件的回爐料和廢鋼料加增碳劑熔煉鐵液生產(chǎn)球墨鑄鐵。運(yùn)用石墨增碳劑來作為球墨鑄鐵的孕育劑也是一項(xiàng)可行的技術(shù)，減少了對(duì)高碳、低硅、錳、硫和磷新生鐵的依賴，能有效的降低生產(chǎn)成本。其次也能進(jìn)一步的改善球墨鑄鐵的冶煉方式，為其他創(chuàng)新和發(fā)展提供了一定的基礎(chǔ)。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高。徐匯區(qū)增碳劑生產(chǎn)公司

適宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。青浦區(qū)增碳劑哪個(gè)好

增碳劑的增碳是通過碳在鐵液中的溶解和擴(kuò)散進(jìn)行的。當(dāng)鐵碳合金的含碳量在 2.1%時(shí)，石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解直溶。而非石墨增碳劑的直溶現(xiàn)象幾乎不存在，只是隨著時(shí)間的推移，碳在鐵液中逐漸的擴(kuò)散溶解。石墨增碳劑的增碳速度明顯的高于非石墨增碳劑。對(duì)所有石墨鑄鐵，石墨增碳劑中的石墨，可作為先共晶晶核和共晶石墨晶核。由不同的配料比使用碳質(zhì)增碳劑和不采用增碳工藝，在鐵液化學(xué)成分中含量相同條件下，經(jīng)過增碳處理的鑄鐵中氮含量增加，但可以形成氮化硼等，可以作為石墨結(jié)晶重要的基底，為石墨創(chuàng)造良好的形核成長(zhǎng)條件。因此，增碳劑在增加鐵液含碳量的同時(shí)，能改善鐵液凝固后的組織和性能。青浦區(qū)增碳劑哪個(gè)好

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