石油焦增碳劑在一定的溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗量就越大，吸收率就會降低。首先，石墨化石油焦是較好的冶煉用增碳劑。在煉鋼行業(yè)，要生產(chǎn)好鋼，須有好的原材料，包括好的增碳劑，而石墨化石油焦就是較好的增碳劑，在沒有石墨化石油焦的時候，由于石墨電極的邊角料比較少，價格偏高，既加大了煉鋼的成本，又制約著鋼鐵業(yè)的發(fā)展，石墨化商業(yè)街的出現(xiàn)，打破這個瓶頸，我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)在突飛猛進的發(fā)展，鋼鐵的產(chǎn)量已經(jīng)是世界一。過去在國內冶煉行業(yè)，一般用比較低端的非石墨化增碳劑，隨著產(chǎn)品質量提高和升級換代的需要，國內使用石墨化焦會越來越多。保守的計算冶煉鋼按0.05%石墨化焦比例來算，每年的用量大概是35萬噸。石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成。金山區(qū)增碳劑廠商
中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的重要作用，重要技術是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性能越好。這里所說的增碳率，是鐵水中以增碳劑形式加入的碳，而不是爐料中帶入的碳。生產(chǎn)實踐表明，在爐料配比中生鐵比例高，白口傾向大；增碳劑比例增大， 白口傾向減小。這就要求在配料中要多用廉價的廢鋼和回爐料，少用或不用新生鐵，這種采用廢鋼增碳工藝的鐵水中存在大量細小的彌散分布的非均質晶核，降低了鐵水的過冷度，促使了以 A 型石墨為主的石墨組織的形成。同時，生鐵用量的減少，也減小了生鐵粗大石墨的不良遺傳作用，而且灰鐵的性能也隨著廢鋼用量的增加而提高。 徐匯區(qū)增碳劑定制公司隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。
增碳劑是一種用來增加碳元素(C)的產(chǎn)品，在多個行業(yè)均有所使用，煉鋼時加入增碳劑可以有效提高鋼材的硬度與耐磨性，但如果使用不當造成鋼材內的碳元素過多也同時會影響鋼材質量，因此總結增碳劑在使用時應注意哪些問題還是非常有必要的，通過整理我們可以將增碳劑的使用效果有效進行提升。增碳劑的加入時間不能忽視。增碳劑的加入時間若過早，輕易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不容易被溶入鐵，與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫的時間遲緩。這不僅延長了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來鐵合金因為過度升溫而造成的危害。因此，在加入金屬爐料的過程中增碳劑一點一點的加入效果會更好。如在一次加入量過大的情況下，可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間為10Min。一方面通過電磁攪拌用處使增碳劑充分擴散吸收，保障吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。
不可能中和掉大量的氮此時會由于N2清理不凈而產(chǎn)生大量氣孔。好的增碳劑含石墨碳應在95%~98%，S含量在0.5%以下。N含量在500~4000ppm都是質量不好的增碳劑?？傊蓟韬驮鎏紕┻@兩種非金屬材料在鑄鐵上使用，有其優(yōu)勢，也有不利的一面，需認真選擇，合理使用，才能達到預期的效石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓?；蚨嗬庑?。其特點高碳、低硫，低灰是冶金化工、機械、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應中間體，得到廣泛應用。石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓粒或多棱形。其特點高碳、低硫，低灰是冶金化工、機械、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應中間體，得到廣泛應用。石油焦增碳劑是由煅燒石油焦制得，作為良好的碳添加劑和中間反應堆應用于冶金，化學，機械，電力等行業(yè)。它可以應用在鋼鐵行業(yè)。常用的增碳劑有增碳生鐵、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。
從動力學和熱力學的觀點分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關，即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生鐵合金響應，而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2，這樣鐵液中的碳氧化損耗增加，因此在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率降低，當增碳劑溫度在平衡溫度以下時，因為溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴散速度下降，因而收得率也較低，增碳劑溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率較高。攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損，在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高，攪拌還可以減少增碳保溫時間，增碳劑使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損，但攪拌時間過長，不僅對爐子的挑選壽命有較大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗，所以，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。流態(tài)石油焦是在流態(tài)床內用連續(xù)焦化法制得的。上海增碳劑制造商哪家好
增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。金山區(qū)增碳劑廠商
鑄鐵鐵液中通常的氮的質量分數(shù)在100 ppm以下。如果含氮量超過此濃度(150-200 ppm或者更高)，易使鑄件產(chǎn)生龜裂、縮松或疏松缺陷，厚壁鑄件更容易產(chǎn)生。這是由于廢鋼配比增加時，要加大增碳劑的加入量引起的。焦炭系增碳劑，特別是瀝青焦含有大量的氮。電極石墨的氮的質量分數(shù)在0.1%以下或極微量，而瀝青焦氮的質量分數(shù)約為0.6%。如果加入質量分數(shù)為0.6%氮的增碳劑2%，只此就增加了120 ppm質量分數(shù)的氮。多量的氮不只容易產(chǎn)生鑄造缺陷，而且氮可以促使珠光體致密、鐵素體硬化，強烈提度。金山區(qū)增碳劑廠商
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