青浦區(qū)增碳劑哪家強(qiáng)

在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中，常常會(huì)因?yàn)橐睙挄r(shí)間、保溫時(shí)間、過熱時(shí)間較長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中的含碳量有所降低，導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優(yōu)越增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。 轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。青浦區(qū)增碳劑哪家強(qiáng)

增碳劑可以作為一種石墨系列孕育劑在球墨鑄鐵中使用，主要產(chǎn)生石墨和碳顯微團(tuán)粒，孕育效果具有長效性，主要針對球狀石墨系、對金屬基體效果有限；所以球墨鑄鐵正常孕育處理使用的含硅系孕育劑數(shù)量扔須保證與加強(qiáng)。球墨鑄鐵只要孕育處理充分，特別是針對石墨的孕育效果良好，其含碳量和碳當(dāng)量越高形成的石墨晶核就越多，球墨長大的就越快且球相比越小，鐵液和結(jié)晶的奧式體含碳量則趨于越低。鐵素體球墨鑄鐵的含碳量一般為w（c）=3.5%---4.3%，碳當(dāng)量CE-4.5%--4.9%,一般取值原則：與鑄件壁厚成正比關(guān)系（要綜合考慮含硅量的取值影響）。松江區(qū)增碳劑怎么樣使用增碳劑不僅可以補(bǔ)足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損。

增碳劑種類繁多，增碳劑的質(zhì)量指標(biāo)是統(tǒng)一的，下面是分辨增碳劑品質(zhì)的方法：石油增碳劑。水分：增碳劑的水分含量應(yīng)盡量低，水分含量應(yīng)小于1%?；曳郑涸鎏紕┑幕曳种笜?biāo)應(yīng)力求低，煅后石油焦增碳劑的灰分較低，約為0.5~1%。揮發(fā)分：揮發(fā)分是增碳劑的無效部分，揮發(fā)分取決于增碳劑的煅燒或成焦溫度及處理工藝，處理得當(dāng)?shù)脑鎏紕]發(fā)分在0.5%以下。固定碳：增碳劑的固定碳是增碳劑真正有用的部分，碳值越高越好。可以根據(jù)增碳劑的固定碳指標(biāo)值，將增碳劑分成不同等級(jí)，如95%、98.5%、99%等。硫含量：增碳劑的硫含量是重要的有害元素值越低越好，增碳劑的硫含量取決于增碳劑原料的含硫量和煅燒溫度。

增碳速度是單位時(shí)間內(nèi)碳增加的百分?jǐn)?shù)。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受下列因素影響。 ①增碳劑種類； ②增碳劑顆粒； ③增碳處理溫度； ④鐵液組成； ⑤鐵液的攪拌程度。 石墨電極的增碳效率較快，在電爐熔煉時(shí)，一般吸收率 85%左右。鐵液攪拌越強(qiáng)，增碳效率越高，在1450℃可達(dá)到90%。用石墨結(jié)構(gòu)的增碳劑生產(chǎn)球墨鑄鐵得到的石墨球數(shù)量是使用非石墨增碳劑球鐵得到的石墨球數(shù)量的400% 。高韌性球鐵的生產(chǎn)關(guān)鍵是獲得鑄件的組織中高的鐵素體含量，較高的球化率，直徑細(xì)小而多的石墨數(shù)。增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用。

各種增碳劑中，品質(zhì)較好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的優(yōu)越煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。由于人造石墨制品的價(jià)格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時(shí)的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。熔煉球墨鑄鐵時(shí)，為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘，增碳劑宜主選人造石墨。 由于其灰分和揮發(fā)分含量較高，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。青浦區(qū)增碳劑哪家強(qiáng)

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。青浦區(qū)增碳劑哪家強(qiáng)

合成鑄鐵熔煉過程中，由于廢鋼加入量大，鐵液C含量低，必須采用增碳劑增碳。增碳劑中以單質(zhì)形式存在的碳，熔化溫度為3727℃，在鐵液溫度下不能融化，因此，增碳劑中的碳主要通過溶解和擴(kuò)散兩種方式溶于鐵液。當(dāng)鐵液的石墨增碳劑含量在2.1%時(shí)，石墨可直接在鐵液中溶解直溶。而非石墨增碳的直溶現(xiàn)象基本不存在，只是隨著時(shí)間的推移，碳在鐵液中逐漸地?cái)U(kuò)散溶解。對于感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵的增碳，采用晶體石墨增碳的增碳速度顯著高于非石墨增碳劑。碳在鐵液中的溶解受到固體粒子表面液體邊界層的碳傳質(zhì)的控制。用焦炭和煤顆粒所得的結(jié)果與用石墨所得的結(jié)果對比，發(fā)現(xiàn)石墨增碳劑在鐵液中的擴(kuò)散溶解速度明顯快于焦炭和煤顆粒一類的增碳劑。用電子顯微鏡觀察部分溶解的焦炭和煤顆粒樣品，發(fā)現(xiàn)在樣品表面形成了一層很薄的粘性灰層，這是影響其在鐵液中擴(kuò)散溶解性能的主要因素。青浦區(qū)增碳劑哪家強(qiáng)

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