石油焦增碳劑要是增碳劑的添加時間過早，非常容易使其吸附在爐底，而粘附在爐壁上的增碳劑也不容易熔化成鐵水。相反，要是添加時間太晚，就會失去加碳的機會，導致冶煉和加熱時間緩慢。這不僅耽誤了化學成分分析和調整的時間，還可能因溫度過高而造成危害。因此，在添加金屬電荷的過程中，較好是逐漸添加增碳劑。在鑄造過程中使用增碳劑，可以較大增加廢鋼的用量，降低生鐵的用量。目前，大多數(shù)增碳爐適用于電爐冶煉，沖天爐也有少數(shù)吸收速度特別快的增碳爐。電爐熔煉的加料方式，應將滲碳劑與廢鋼等爐料一起放入爐內。小劑量的添加劑可以加到鐵水的表面。但是，要避免鐵水的大規(guī)模進料，防止氧化過度，造成增碳效果不明顯，鑄件含碳量不足的情況。增碳劑的添加量取決于其他原料與碳含量的比例。針對不一樣類型的鑄鐵，依據(jù)需要采用不一樣類型的滲碳器。滲碳器本身的特征是采用含純碳的石墨化物質，以降低生鐵中過多的雜質。合理采用滲碳劑可以降低鑄件的生產(chǎn)成本。增碳劑可用作鑄鐵增碳劑的材料很多。金山區(qū)增碳劑大概多少錢
使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。一般增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。虹口區(qū)增碳劑廠家有哪些使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。
在鋼鑄件生產(chǎn)中，在含氧的鐵水中，增碳劑加到鐵水中，不僅溶解而且被氧化。氧吸附在相界面上并且和碳逐步發(fā)生作用，導致碳的溶解速度和吸收率的下降。隨著增碳劑中的碳在鐵液中國的溶解，吸收較多的熱量，碳在所研究的成分范圍內，積分溶解熱量是恒定的。約為42988j/。硅在鐵液中溶解時，析出的熱量是144360.8j/增加鐵碳合金中硅和硫的含量，將增加碳溶解的吸熱效應。這是由于：硅提高碳的活度，削弱它和鐵的結合力。同時，也降低含硅75%的硅鐵溶解時的放熱效應。同時大家應該注意的是石墨化增碳劑和其他爐料一起加入過程中，要有激烈的攪拌一起發(fā)生，這樣更好的提高鐵液的吸收能力。
在鑄造增碳劑的過程中，需要注意的問題其實有很多，如果稍稍不注意可能就會降低鑄造件的產(chǎn)品的質量，造成產(chǎn)品的氣孔，縮孔，氣縮等缺陷問題。鑄造增碳劑的選擇很重要，在合適的爐子里使用相適宜的增碳劑，能夠達到很好的效果。 選擇什么級別的增碳劑，里邊的含氮量也不一樣，應該選擇低氮的增碳劑，里邊的有害物質會也會減少，在鐵水中鈦的含量很低，不會消耗很多氮，這那就很容易因為氮含量增多而出現(xiàn)大量氣孔，氣縮等缺陷；要找石墨化比較好的增碳劑，不然就會導致吸收率低，慢，有渣子，還會有有害元素影響鐵水的質量；就是增碳劑的加入時間，一般是可以在鑄造前期，中期，后期都可以添加，還可以跟廢鋼同時加入，在后期加入還可以起到預處理的作用，能增加石墨重要性，低硫低氮增碳劑這時候就不要加太多。制造人造石墨的主要原料是粉狀的很好煅燒石油焦。
不可能中和掉大量的氮此時會由于N2清理不凈而產(chǎn)生大量氣孔。好的增碳劑含石墨碳應在95%~98%，S含量在0.5%以下。N含量在500~4000ppm都是質量不好的增碳劑?？傊?，碳化硅和增碳劑這兩種非金屬材料在鑄鐵上使用，有其優(yōu)勢，也有不利的一面，需認真選擇，合理使用，才能達到預期的效石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓?；蚨嗬庑巍Ｆ涮攸c高碳、低硫，低灰是冶金化工、機械、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應中間體，得到廣泛應用。石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓?；蚨嗬庑?。其特點高碳、低硫，低灰是冶金化工、機械、電力等行業(yè)理想的加碳材料和反應中間體，得到廣泛應用。石油焦增碳劑是由煅燒石油焦制得，作為良好的碳添加劑和中間反應堆應用于冶金，化學，機械，電力等行業(yè)。它可以應用在鋼鐵行業(yè)。使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損。楊浦區(qū)增碳劑品牌哪家好
增碳劑是一種用來增加碳元素的產(chǎn)品。金山區(qū)增碳劑大概多少錢
增碳速度是單位時間內碳增加的百分數(shù)。吸收率是增碳劑中碳被鐵液吸收的比率。鐵液增碳速度以及對增碳劑中碳的吸收率受下列因素影響。 ①增碳劑種類； ②增碳劑顆粒； ③增碳處理溫度； ④鐵液組成； ⑤鐵液的攪拌程度。 石墨電極的增碳效率較快，在電爐熔煉時，一般吸收率 85%左右。鐵液攪拌越強，增碳效率越高，在1450℃可達到90%。用石墨結構的增碳劑生產(chǎn)球墨鑄鐵得到的石墨球數(shù)量是使用非石墨增碳劑球鐵得到的石墨球數(shù)量的400% 。高韌性球鐵的生產(chǎn)關鍵是獲得鑄件的組織中高的鐵素體含量，較高的球化率，直徑細小而多的石墨數(shù)。金山區(qū)增碳劑大概多少錢
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