金山區(qū)增碳劑廠家報(bào)價(jià)

使用石墨化石油焦增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。石油焦增碳劑對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。低硫增碳劑在鐵液中應(yīng)用可以有效的提高其他合金的吸收率效果。金山區(qū)增碳劑廠家報(bào)價(jià)

增碳劑可謂是鑄造行業(yè)降本增效的一大利器，在用電爐熔煉的過程中，將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，可減少生鐵使用量，有效降低鑄件生產(chǎn)成本，增碳劑的加入時(shí)間不能忽視。增碳劑的加入時(shí)間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時(shí)間過遲，則失去了增碳的時(shí)機(jī)，造成熔煉、升溫時(shí)間的遲緩。這不只延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點(diǎn)一點(diǎn)地加入為好。普陀區(qū)增碳劑怎么樣增碳劑是一種用來增加碳元素的產(chǎn)品。

石油焦碳是由石油殘?jiān)ㄖ赜停┙?jīng)過焦化而得到的固體產(chǎn)物。按焦化工藝不同，可分為釜式焦和延遲焦兩種。釜式焦是在加熱釜中進(jìn)行焦化，與延遲焦相比，其焦化溫度較高（700°C以上）、揮發(fā)分地、焦粉少，木瀆與機(jī)械強(qiáng)度大。延遲焦是近年來煉焦工業(yè)的新工藝，它是將重油在管式加熱爐中加熱，采用高的流速和熱強(qiáng)度，使重油短時(shí)間內(nèi)達(dá)到焦化反應(yīng)所需的溫度，迅速離開加熱爐，進(jìn)入焦炭塔內(nèi)，使焦化反應(yīng)不在加熱爐中進(jìn)行，而“延遲”到焦塔中去進(jìn)行。所以延遲焦的質(zhì)量往往不釜式焦。市場上一般都用延遲焦來冶煉石墨化石油焦作為增碳劑用，延遲焦灰分低一般都小于0.04%，揮發(fā)分較高一般在10%左右，硫在0.3%左右，這就需要經(jīng)過2000多度高溫冶煉來去除雜質(zhì)以及去除揮發(fā)分，從而冶煉出很好的石墨化石油焦增碳劑。

增碳劑的增碳是通過碳在鐵液中的溶解和擴(kuò)散進(jìn)行的。當(dāng)鐵碳合金的含碳量在 2.1%時(shí)，石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解直溶。而非石墨增碳劑的直溶現(xiàn)象幾乎不存在，只是隨著時(shí)間的推移，碳在鐵液中逐漸的擴(kuò)散溶解。石墨增碳劑的增碳速度明顯的高于非石墨增碳劑。對所有石墨鑄鐵，石墨增碳劑中的石墨，可作為先共晶晶核和共晶石墨晶核。由不同的配料比使用碳質(zhì)增碳劑和不采用增碳工藝，在鐵液化學(xué)成分中含量相同條件下，經(jīng)過增碳處理的鑄鐵中氮含量增加，但可以形成氮化硼等，可以作為石墨結(jié)晶重要的基底，為石墨創(chuàng)造良好的形核成長條件。因此，增碳劑在增加鐵液含碳量的同時(shí)，能改善鐵液凝固后的組織和性能。攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。

在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中，常常會(huì)因?yàn)橐睙挄r(shí)間、保溫時(shí)間、過熱時(shí)間較長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中的含碳量有所降低，導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優(yōu)越增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。 增碳劑可調(diào)整鋼包中的碳含量，達(dá)到一包多號的目的。增碳劑批發(fā)報(bào)價(jià)

增碳劑采用的材料主要有石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。金山區(qū)增碳劑廠家報(bào)價(jià)

在一次加入量過大的情況下，可以結(jié)合感應(yīng)電爐時(shí)采用的鐵液過熱操作結(jié)合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時(shí)間為10Min。一方面通過電磁攪拌用處使增碳劑充分?jǐn)U散吸收，保障吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。不要一次加入，分批加入。后面熔化了加一部分，放一部分(一包左右)鐵水到包里，再回沖爐里加增碳劑1-2次，然后打渣，加合金。有以下幾個(gè)方面需要注意的：增碳劑比較難吸收，增碳劑灰分多，顆粒分布不均勻，增碳劑加入時(shí)間太晚，加入方法不對，采用分層加入增碳劑。避免鐵液鏡面太多渣的時(shí)候加入盡量別用太多鐵銹的材料。金山區(qū)增碳劑廠家報(bào)價(jià)

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