高碳錳鐵廠家在冶煉高碳錳鐵時(shí)，離不開(kāi)礦石的使用，現(xiàn)在冶煉高碳錳鐵常用的礦石主要有五種，分別是：硬錳礦：成分為含水氧化錳。分子式rMnO·1MnO2·mH2O。含錳量約45～60%。常含鐵、鈣、銅、硅等雜質(zhì)。呈塊狀、葡萄狀、鐘乳狀、樹(shù)枝狀或土狀**體，表面光滑。硬度 5～6，比重3.7～4.7。軟錳礦：化學(xué)成分為MnO2，含錳較高可達(dá)到63.2%，常含少量的水及二氧化硅、氧化 鐵及硬錳礦。通常呈柱狀的晶體，也有呈針狀、纖維狀、粒狀等。硬度1～2.5，比重4.7 ～4.8。金屬光澤或無(wú)光澤。褐錳礦：Mn2O3 含錳量69.9%。四方晶系，晶體呈錐形或假八面體的晶形，通常呈致密塊狀或粒狀**體，顏色褐黑色至鋼灰色，條痕暗褐，新鮮端口為參差狀。水錳礦：水錳礦MnO（OH）化學(xué)成分主要是：MnO 40.0%，MnO2 49.4%，H2O 10.2%。常含 SiO2、Fe2O3、以及微量Al2O3，CaO等混入物。水錳礦是提煉錳的重要礦物原料。黑錳礦：Mn3O4 含錳65%~72%。通常呈粒狀，塊狀**體。顏色黑色，條痕紅褐色，相對(duì)密度4.7~4.9，硬度5左右。在采購(gòu)時(shí)多留意錳鐵的含量指標(biāo)和**機(jī)構(gòu)開(kāi)具的榮譽(yù)證書(shū)。上海錳鐵的作用
錳鐵相信煉鋼廠家不會(huì)陌生，甚至有的廠家都會(huì)每月采購(gòu)錳鐵作為煉鋼所用的材料，錳鐵根據(jù)碳含量可以分為高碳、中碳、低碳3種，在使用方面錳鐵涉及行業(yè)非常多，在煉鋼、鑄造、冶金行業(yè)使用多，然而許多廠家只知道如何使用錳鐵，但對(duì)于錳鐵是什么有哪些用途卻了解不多，甚至有許多廠家看完專業(yè)的錳鐵廠家對(duì)其介紹后大發(fā)感慨沒(méi)想到竟然有這么多！錳鐵（Ferro Manganese）其制作原材料一般為含有錳元素的錳礦、焦炭、石灰經(jīng)高溫環(huán)境融化并充分反應(yīng)冶煉而成，錳鐵在冶煉中因加入了焦炭，因此內(nèi)部含有一定量的碳元素，根據(jù)碳元素的含量多少錳鐵還可分為低碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳錳鐵。錳鐵的生產(chǎn)方法分為2種一種是高爐生產(chǎn)法另一種則是電爐生產(chǎn)法，高爐生產(chǎn)法是通過(guò)將原料放入高爐中使用煤炭加熱到一定溫度冶煉出錳鐵，電爐則是以電能作為燃料快速使原材料達(dá)到一定溫度充分反應(yīng)冶煉出錳鐵的一種方法。錳鐵合金冶煉根據(jù)高碳錳鐵的含碳量，高碳錳鐵中生鐵和熟鐵的性質(zhì)相同，用途不同。
高碳錳鐵原料要準(zhǔn)備充分，使用好的原料非常重要，這是生產(chǎn)出好的高碳錳鐵的首要條件，在轉(zhuǎn)煉的過(guò)程中原料的配比也特別重要，一般正常生產(chǎn)高碳錳鐵入爐投放料磷錳的比例應(yīng)在0.0014以下為好。高碳錳鐵原料非常重要因此應(yīng)在入爐之前仔細(xì)挑選好的原料，精料入爐冶煉，降低渣鐵比是改善技術(shù)指標(biāo)的關(guān)鍵。在生產(chǎn)高碳錳鐵時(shí)爐渣堿度控制也非常重要，應(yīng)控制在0.55-0.60之間，提高高碳鉻鐵中硅元素的質(zhì)量，使液體中的磷元素置換入渣，渣鐵應(yīng)控制在0.9以下，即可獲得的高碳錳鐵。
高碳錳鐵目前在我國(guó)的工業(yè)發(fā)展中應(yīng)用的很多，我們都知道這種材料的性能良好，具有多種功效因此在冶煉工程中有著很好的實(shí)用效果。同時(shí)，隨著工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，一些現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)備可以很好的保障這種材料的生產(chǎn)，從而使其更好的應(yīng)用到工業(yè)領(lǐng)域中。高碳錳鐵是由錳、鐵組成的合金，其中含量在2%-8%之間，主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑。工業(yè)上這種合金產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝方法可以分為很多種，如常見(jiàn)的高爐法、電爐法等，不同的加工工藝形成出來(lái)的該產(chǎn)品在性能方面，有著較小的差別。鉻是改善耐磨性的，一般在2%左右。
高碳錳鐵出產(chǎn)工藝的挑選，取決于可以取得的錳礦石的質(zhì)量，即錳、鐵、磷的含量與脈石成分；其次是工廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和大的經(jīng)濟(jì)效益，以及盡可能高的錳資本使用率；此外，能源供應(yīng)也是思考要素之一。第1種出產(chǎn)辦法的條件是得到高碳錳鐵和不能使用的低錳爐渣，錳使用率約80%；因?yàn)樾枨笤黾訚M足的熔劑造渣，通稱熔劑法，也稱廢渣法。第2種辦法則是在得到高碳錳鐵的條件下，還得到含錳較高的富錳渣，用來(lái)出產(chǎn)錳硅合金及中、低碳錳鐵；錳的使用率高，通稱富錳渣法。高碳錳鐵，根據(jù)其使用溶劑的多少可分為無(wú)溶劑法、溶劑法和少溶劑法。下面著重為大家介紹較為常見(jiàn)的溶劑法。溶劑法是冶煉高碳錳鐵普遍采用的一種方法。爐料組成中除錳礦、焦炭外，還有石灰、冶煉時(shí)采用高堿度渣操作堿度，B=1.3~1.4,使用足夠的還原劑，已盡量降低廢渣中錳含量，提高錳的回收率。錳鐵因含碳量不同可劃分為高碳、中碳和低碳錳鐵。上海高爐錳鐵粉
高碳錳鐵含碳量也是錳鐵中相對(duì)較高的種類(lèi)。上海錳鐵的作用
是什么影響了高碳錳鐵冶煉原料的質(zhì)量?錳礦石中錳含量波動(dòng)1%，焦炭比波動(dòng)50~80kg，產(chǎn)量波動(dòng)3%~5%，因此對(duì)錳礦石中錳含量的要求越高越好。原料中的有害雜質(zhì):原料中的雜質(zhì)與硫磷有害，因?yàn)樗鼈冞M(jìn)入鉻鐵合金，會(huì)影響鋼材和鋼材的質(zhì)量。原料的大小對(duì)熔煉過(guò)程有很大的影響。過(guò)大的原料尺寸會(huì)造成不易熔化、回火困難的原因，增加電導(dǎo)率，使?fàn)t渣增加，爐況惡化，冶煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變差。干燥的原料也很重要，尤其是焦炭。焦炭孔隙率大，吸水能力強(qiáng)。焦炭中水含量的波動(dòng)首先影響到裝料中固定碳比例的準(zhǔn)確性，然后水的蒸發(fā)也消耗熱量。特別是當(dāng)材料坍塌時(shí)，濕料直接進(jìn)入坩堝區(qū)域，吸收大量熱量，增加功率消耗。濕焦破碎后，粉末往往堵塞篩孔或使篩孔變小。結(jié)果，焦炭出不了篩子，焦炭中的粉增加了。濕焦炭進(jìn)入密閉爐內(nèi)，容易使物料管道堵塞懸吊，當(dāng)物料坍塌時(shí)，會(huì)進(jìn)入空氣中，使?fàn)t膛壓力迅速增大，可能會(huì)發(fā)生事故。所以我們應(yīng)該特別注意。上海錳鐵的作用
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