寶鋼標準本來就沒有強制要求鹽霧性能的，無后處理的情況下，通常是根據(jù)鋅層的厚度來確保耐腐蝕性能。國標也沒有、美標也沒有、jis也沒有強制規(guī)定。
用來測試鍍鋅鋼板鈍化膜的抗腐蝕性，要做鹽霧試驗。一般是要求72小時白銹面積小于3%，或者96小時白銹面積小于5%；鍍鋅表面外層是鈍化膜，再往里是鋅層，再往里是基板鋼板；鈍化膜厚度一般是0.5~1.8μm；
根據(jù)經(jīng)驗，約17g/m2重的熱鍍鋅鍍層，可保證24小時中性鹽霧試驗，出現(xiàn)不超過5%面積的紅銹。（不考慮鍍層后處理的情況下） 耐熱型電工鋼哪里有？上海裕鵬。庫存電工鋼廠家直供
本鋼DC01沖壓起皺的案例。從公事公辦的角度來看，鋼廠沒責任，DC01普材，多數(shù)標準里甚至是不保這個沖壓性能的。從生產(chǎn)控制的角度上來看，這卷材料肯定是有異常的。質保書顯示C含量0.002%，超低碳了，但是超低碳不意味著沒有C間隙原子，也不意味這是IF鋼。雖說查不到多少生產(chǎn)信息，但無非是煉鋼成分控制、冷軋退火曲線、平整延伸率這三個環(huán)節(jié)沒有控制好。成分可以取樣檢測、退火工藝有生產(chǎn)記錄可以追溯，平整延伸率也會有記錄。冷軋高強鋼IF鋼或是烘烤硬化鋼，C/N高+平整延伸率低也很容易出現(xiàn)類似問題。
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延伸率中的標距L2和L3. 國標GB/T 228.1 2010（參照國際標準ISO 6892-1:20009）對金屬材料拉伸試驗的試驗方法做了規(guī)定。我們常見的冷軋低碳鋼和鍍鋅薄板產(chǎn)品，常見的有三種標距（原始標距*標距位置寬度）：
美標 50mm*12.5mm
歐標 80mm*20mm，稱為A80或者L3
日標 50mm*25mm，稱為A50或者L2，或者JIS 5#
同一塊樣板在同樣方向拉伸，用歐標L3和日標L2標距測量，所測得的延伸率是不一樣的。通常同樣的延伸性能，用日標L2標距測得的延伸率數(shù)值要大于用歐標L3標距測得的延伸率數(shù)值。L2和L3試樣測出來的數(shù)值，并沒有直接的換算方法，只有經(jīng)驗系數(shù)供參考。只有經(jīng)過實際檢測的數(shù)值才是準確的。
橫折印產(chǎn)生原因：鋼帶在卷軸上之后，卷軸間隙部分的帶鋼內圈沒有卷軸弧面的支撐，在卷取張力作用下，帶鋼從圓弧狀態(tài)轉變成弦長狀態(tài)，卸卷后卷取張力消失，弦長部分的帶鋼便向卷心隆起，形成卷軸印。橫折印主要出現(xiàn)在薄規(guī)格帶鋼上，而且通常材質較軟。
橫折印改善方法：有效的方法是矯平。開卷時卷軸上套用彈性膠套筒也能在一定程度上改善，鋼套筒的話，帶頭要放在三個扇形塊的間隙里，如果不慎沒有對好位置，那也應該馬上去調矯直機改善。選購時，結合捆包號也可減少卷軸印發(fā)生的概率。比如，如果捆包號是一個序列，001/002/003這樣的，選擇靠前的001可能會好點。橫折印，又叫帶頭印、卷軸印、內圈折痕印。
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如果用戶原來使用的是半有機薄涂層，這種涂層可以承受為消除應力而達到的退火溫度800℃。如果錯使用了自粘接涂層的話，就會造成因自粘接涂層不能承受正常的消除應力退火溫度而使涂層消失。如果原來使用的是半有機薄涂層，但錯使用了超厚涂層，就會導致產(chǎn)品在澆鋁的過程中散發(fā)出非常強烈的氣味。半有機薄涂層A是以鉻酸鹽為主的無機成分混合物，添加有少量有機成分，以提高鋼帶的沖片性能。
涂層具有一定的層間電阻，在中性氣氛或弱還原性爐子氣氛中，可承受的消除應力退火溫度至高可達800℃，在退火時，層間電阻會有一些降低。這種涂層能承受300-550℃的涂層燒除處理，可用于重建電機定子時，去除電機定子繞組的絕緣層，也可用于風冷式或油浸式。 薄規(guī)格電工鋼采購請找上海裕鵬。庫存電工鋼廠家直供
鐵損分為磁滯損、渦流損和異常損。庫存電工鋼廠家直供
制件（產(chǎn)品模型）設計方面，是否合理考慮到成型問題，是不是壓料筋設置過?。咳菀灼鸢櫟牟课恍璨恍枰砑游櫧?？材料越薄越容易起皺，越軟越容易起皺。我認為，沖壓破裂與起皺，是一個問題的兩個極端，找到中間的平衡段值才能取得較好的沖壓效果。板材在沖壓變形的時候，受到了平面拉伸方向的拉應力和板厚方向的壓應力，當板厚方向所承受的壓應力遠大于材料的穩(wěn)定極限時，板材就產(chǎn)生了起皺現(xiàn)象。在涂裝術語中漆膜出現(xiàn)凹坑叫凹陷或縮孔，凹陷就是指漆膜有露底，不露底是縮孔。噴漆工藝本身也會造成縮孔凹陷（比如涂料表面的張力的調節(jié)），類似問題首先要確定麻點和縮孔凹陷的對應性。在涂漆后的縮孔凹陷周圍做標記，再把涂層去除后觀察基板上對應位置是否存在麻點。如果沒麻點說明是涂漆工藝問題；如果有麻點說明是和基板有相關性。確實有類似的案例證明基板的輕微麻點導致。
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