吉林國外BMS測(cè)試系統(tǒng)

BMS測(cè)試是確保電池管理系統(tǒng)性能和可靠性的重要手段，廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能系統(tǒng)、無人機(jī)、電動(dòng)工具等多個(gè)行業(yè)。隨著新能源汽車、智能家居等領(lǐng)域的快速發(fā)展，BMS測(cè)試的需求將不斷增長，同時(shí)也將推動(dòng)BMS技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新。領(lǐng)圖電測(cè)（Leacesy）自主研發(fā)的BMS測(cè)試系統(tǒng)，具有高精度、高集成度、模塊化設(shè)計(jì)、全生命周期測(cè)試等優(yōu)勢(shì)，可廣泛應(yīng)用于研發(fā)、生產(chǎn)制造、第三方檢測(cè)、系統(tǒng)集成等方向，助力廣大電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能等行業(yè)高效檢測(cè)。在新能源汽車BMS測(cè)試中，系統(tǒng)可模擬極端環(huán)境條件，驗(yàn)證BMS在惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定性和可靠性。吉林國外BMS測(cè)試系統(tǒng)

領(lǐng)圖電測(cè)（Leacesy）自2016年打造新能源測(cè)試研發(fā)團(tuán)隊(duì)，致力于新能源汽車的汽車電子、**三電部件、電池組及PACK、電機(jī)、電控及BMS、DCDC、OBC、PDU、多合一驅(qū)動(dòng)器等全自動(dòng)化功能/性能測(cè)試及軟硬件仿真試驗(yàn)。未來，卓訊達(dá)將繼續(xù)加大研發(fā)投入，不斷探索和創(chuàng)新，以應(yīng)對(duì)不斷變化的市場需求和挑戰(zhàn)。

整個(gè)BMS的生產(chǎn)過程需要團(tuán)隊(duì)的協(xié)作和努力，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。同時(shí)，引進(jìn)穩(wěn)定的BMS自動(dòng)化測(cè)試設(shè)備，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制是確保BMS生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。 儲(chǔ)能系統(tǒng)BMS測(cè)試系統(tǒng)2024從研發(fā)到量產(chǎn)，BMS測(cè)試系統(tǒng)全程守護(hù)！

領(lǐng)圖電測(cè)（Leacesy）BMS測(cè)試系統(tǒng)針對(duì)混合動(dòng)力汽車、純電動(dòng)汽車BMS測(cè)試的需求而推出的高精度集成自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)解決方案?？梢酝ㄟ^**硬件配合系統(tǒng)軟件完整仿真汽車動(dòng)力電池組的各種工作狀態(tài)與故障狀態(tài)，***適用于BMS開發(fā)與調(diào)試、BMS生產(chǎn)與下線檢測(cè)，以及BMS檢修與維護(hù)，特別是電池廠對(duì)于配套廠商提供的BMS產(chǎn)品的驗(yàn)收等。測(cè)試系統(tǒng)**基于高精度可編程電池單體模擬器，可以通過程序精確模擬鋰離子電池，鎳氫電池等多種電池的充電和放電過程。并可根據(jù)實(shí)際需要配置電池單體模擬器的數(shù)目以及不同的溫度、電流等信號(hào)的仿真方式。

BMS測(cè)試系統(tǒng)的復(fù)雜性在于它需要涵蓋多個(gè)方面的測(cè)試需求。首先，對(duì)于電壓的測(cè)試要求極高的精度。因?yàn)殡姵亟M中的每個(gè)單體電池的電壓變化都可能影響整個(gè)系統(tǒng)的性能。BMS測(cè)試系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地測(cè)量每個(gè)單體電池的電壓，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)其變化趨勢(shì)。同時(shí)，電流測(cè)試也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。系統(tǒng)要能夠精確測(cè)量充放電過程中的電流大小，以確保電池在安全的電流范圍內(nèi)工作。此外，溫度測(cè)試同樣不可或缺。高溫可能導(dǎo)致電池性能下降甚至引發(fā)安全事故，而低溫則會(huì)影響電池的充放電效率。BMS測(cè)試系統(tǒng)通過分布在電池組中的溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化，為 BMS 提供準(zhǔn)確的溫度數(shù)據(jù)，以便采取相應(yīng)的控制措施。行業(yè)報(bào)告顯示，配備先進(jìn)BMS測(cè)試系統(tǒng)的企業(yè)，其產(chǎn)品召回率平均下降25%，用戶口碑有效提升。

在電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能系統(tǒng)以及便攜式設(shè)備等領(lǐng)域，電池的性能直接關(guān)系到產(chǎn)品的競爭力和用戶體驗(yàn)。電池模擬器憑借其精細(xì)的模擬能力和豐富的測(cè)試功能，成為了這些領(lǐng)域不可或缺的測(cè)試設(shè)備。無論是進(jìn)行電池包的充放電測(cè)試，還是分析電池在不同溫度、濕度條件下的表現(xiàn)，電池模擬器都能提供***的測(cè)試解決方案。此外，它還支持用戶自定義測(cè)試場景，滿足多樣化的測(cè)試需求。領(lǐng)圖電測(cè)（Leacesy）自主研發(fā)的BMS測(cè)試系統(tǒng)，具有高精度、高集成度、模塊化設(shè)計(jì)、全生命周期測(cè)試等優(yōu)勢(shì)，可廣泛應(yīng)用于研發(fā)、生產(chǎn)制造、第三方檢測(cè)、系統(tǒng)集成等方向，助力電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能等行業(yè)高效檢測(cè)。新能源汽車必備！BMS測(cè)試系統(tǒng)在電池研發(fā)中的關(guān)鍵作用。3CBMS測(cè)試系統(tǒng)

了解BMS測(cè)試系統(tǒng)的關(guān)鍵功能，涵蓋電池均衡性、SOC估算及熱管理測(cè)試，助力企業(yè)提升電池研發(fā)效率。吉林國外BMS測(cè)試系統(tǒng)

作為對(duì)可靠性和耐久性有極高要求的產(chǎn)品，電池管理系統(tǒng)（以下簡稱BMS）的老化測(cè)試至關(guān)重要。通過模擬實(shí)際工作過程中的各種惡劣條件（如高溫、低溫、長時(shí)間負(fù)載）來加速BMS的老化過程，一方面可以預(yù)測(cè)產(chǎn)品壽命，另一方面可以盡早發(fā)現(xiàn)其潛在缺陷，為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)改進(jìn)、質(zhì)量控制和市場競爭力提升給予強(qiáng)有力的支持。領(lǐng)圖電測(cè)（Leacesy）專為BMS開發(fā)的帶載老化測(cè)試系統(tǒng)，由老化車、老化柜、帶載老化設(shè)備三部分構(gòu)成：1.老化車為多層多工位設(shè)計(jì)，可根據(jù)項(xiàng)目定制對(duì)接多款DUT，作為移動(dòng)小車裝載后推入老化柜中；2.老化柜尺寸可依客戶需求單獨(dú)設(shè)計(jì)，帶滾輪可移動(dòng)，可兼容各類BMU、BMC產(chǎn)品，對(duì)接帶載老化設(shè)備；3.帶載老化設(shè)備集成了電芯模擬器、供電電源等部件，通過自研老化測(cè)試平臺(tái)掃描條碼，實(shí)現(xiàn)BMS產(chǎn)品統(tǒng)一管理?？勺詣?dòng)采集、監(jiān)控與帶載老化，上傳數(shù)據(jù)到MES系統(tǒng)，方便進(jìn)行數(shù)據(jù)追溯。吉林國外BMS測(cè)試系統(tǒng)