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    還要檢查蹄片磨損的狀態(tài)，兩邊磨損的程度是否一樣，回位是否自如等，發(fā)現(xiàn)不正常情況必須立即處理。2.制動蹄片一般由鐵襯板和摩擦材料兩部分組成，一定不要等摩擦材料部分都磨沒了才更換蹄片。例如捷達(dá)車的前制動蹄片，新片的厚度為14毫米，而更換的極限厚度是7毫米，其中包括3毫米多的鐵襯板厚度和近4毫米的摩擦材料厚度。一些車輛帶有制動蹄片報警功能，一旦達(dá)到了磨損極限，儀表會報警提示更換蹄片。達(dá)到了使用極限的蹄片必須更換，即使尚能使用一段時間，也會降**動的效果，影響行車的安全。3.更換時要換原廠備件提供的剎車片，只有這樣，才能使剎車片和剎車盤之間的制動效果好，磨損小。4.更換蹄片時必須使用**工具將制動分泵頂回。不能用其他撬棍硬壓回，這樣易導(dǎo)致制動鉗導(dǎo)向螺絲彎曲，使剎車片卡死。5.更換完后，一定要踩幾腳剎車，以消除蹄片與制動盤的間隙，造成腳沒剎車，易出現(xiàn)。6.制動蹄片更換后，需磨合200公里方能達(dá)到佳的制動效果，剛換的蹄片須謹(jǐn)慎行駛?cè)绾胃鼡Q剎車片：1.松開手剎，將需要換剎車的輪子的輪轂螺絲擰松（注意是擰松，不要完全擰下來）。用千斤頂將汽車頂好。然后卸下輪胎。在動剎車之前，好用**的剎車清洗液在剎車系統(tǒng)噴一噴。山東恒驛通汽車配件有限公司具有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量過硬的專業(yè)技術(shù)人才管理團(tuán)隊(duì)。江蘇盤式剎車片多少錢

    否則鋼板與剎車盤就會直接接觸，終會喪失剎車效果并損壞剎車盤。車主需要的剎車片是，在使用時的噪聲減小到低程度，保證對環(huán)境不污染。制動時不產(chǎn)生噪聲，高溫下不散發(fā)臭味。③適當(dāng)且穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是摩擦材料的一個主要的技術(shù)指標(biāo)，它決定基本的剎車片制動力矩。通常它不是一個常數(shù)，受溫度、壓力、速度或者表面狀態(tài)、摩擦環(huán)境而變化。當(dāng)受這些因素影響時摩擦系數(shù)變化較小的，就是理想的摩擦系數(shù)。國標(biāo)就嚴(yán)格要求制造商必須在包裝上注明摩擦系數(shù)。需注意：摩擦系數(shù)不是越高越好，摩擦系數(shù)必須適當(dāng)，太高會造成制動過程中的車輪抱死、方向失控和燒片;太低則制動距離過長。這也是賽車剎車片摩擦系數(shù)高，但一般家用車用不來的原因。④滿意的舒適性。在保證安全的基本前提下，舒適性越來越成為摩擦片的重要指標(biāo)。這就包括制動感覺、噪音、粉塵、冒煙、異味等。其實(shí)，車主往往關(guān)心的是剎車片的噪音情況，噪音也是所有摩擦材料廠商難以解決的問題。噪音產(chǎn)生于剎車片與剎車盤之間的非正常摩擦，其產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜，制動力、剎車盤溫度、車輛速度以及氣候條件都有可能是噪音產(chǎn)生的原因。福建中礦剎車片多少錢山東恒驛通汽車配件有限公司以顧客為本，誠信服務(wù)為經(jīng)營理念。

    更換不同材質(zhì)的剎車片時只有遵循下述兩條原則方可保證其安全性。1、盡量不要使用NAO材料的去替換半金屬材料的剎車片。2、NAO材料的可替換石棉材料的剎車片。更換剎車片的周期剎車片的更換周期往往要依據(jù)車輛的運(yùn)行情況、車輛的類型、車載重量、剎車片的類型等具體情況而定。例如，實(shí)際生活當(dāng)中的情況往往是：一種剎車片在某一輛車上可使用50000或60000km，而在另一輛車上或許*使用25000km就必須更換。車輛在道路上停和行的頻率是個重要的因素，一般來講，長期在城市道路上行駛的汽車其剎車片的更換周期明顯比長期在高速公路上行駛的車輛短，在山路上行駛的比在平路上行駛的短，載貨車又比輕車的更換周期短。因此，實(shí)際上沒有哪個“**”能說清剎車片到底能使用多長時間，只有一點(diǎn)可以確定--要經(jīng)常檢查剎車片的磨損情況。更換剎車片的時機(jī)通常在以下幾種情況下，剎車片必須進(jìn)行更換：1、當(dāng)剎車片的厚度小于車輛制造商允許的小維修標(biāo)準(zhǔn)時；2、當(dāng)剎車片上的磨損指示片接觸到制動盤時；3、剎車片被油或油脂污染時；4、剎車片發(fā)生異常磨損或錐型磨損時。一般情況下，如果固定式制動鉗上的剎車片兩邊厚度差達(dá)到15mm時，浮動式制動鉗上的剎車片兩邊厚度差達(dá)到。當(dāng)然。

    碳碳復(fù)合摩擦材料是熱穩(wěn)定性、耐磨損性、導(dǎo)電性、比強(qiáng)度、比彈性率等諸多特性兼?zhèn)涞奶厥獠牧稀５翘继紡?fù)合摩擦材料同時存在著以下一些缺點(diǎn):摩擦系數(shù)不穩(wěn)定。受濕度的影響很大;抗氧化性能差(在空氣中50℃以上發(fā)生嚴(yán)重氧化)。對環(huán)境(干燥、干凈)的要求較高；價格非常昂貴。用途限定在特殊領(lǐng)域范圍內(nèi)。這也是限制碳碳材料難以推廣的主要原因。、陶瓷片作為摩擦材料中的新品。陶瓷剎車片具有無噪聲、無落灰、不腐蝕輪轂、使用壽命長、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。2、碳陶瓷復(fù)合材料剎車片優(yōu)點(diǎn)：1、與傳統(tǒng)的灰鑄鐵剎車片相比，碳陶剎車片的重量減輕了大約60%，非懸掛質(zhì)量減輕了近23公斤；2、制動摩擦系數(shù)上有非常高的提升，剎車反應(yīng)速度提高且制動衰減降低；3、碳陶材料的拉斷伸長率從，這對于陶瓷材料而言是極高的數(shù)值；4、陶瓷碟踏板感覺極為舒適，在制動初階段就立刻能產(chǎn)生大的剎車力，因此甚至無需剎車輔助增加系統(tǒng)，而整體制動比傳統(tǒng)剎車系統(tǒng)更快、距離更短；5、為了抵抗高熱，在制動活塞與剎車襯塊之間有陶瓷來隔熱；6、陶瓷剎車碟有非凡的耐用性，如果正常使用是終生免更換的。山東恒驛通汽車配件有限公司以質(zhì)量為生命”保障產(chǎn)品品質(zhì)。

    摩擦材料從基本材質(zhì)上可以分為石棉、NAO型(即無石棉有機(jī)物型)、半金屬及特殊纖維(陶瓷配方剎車片等)4種。剎車片的性能應(yīng)具有四大基本要求：①可靠的安全性。剎車片在制動時會產(chǎn)生瞬時的高溫，尤其在高速行駛或緊急制動時。在高溫狀態(tài)下，摩擦片的摩擦系數(shù)會下降，稱為熱衰退性。熱衰退性的高氏決定高溫狀態(tài)和緊急制動時的安全。摩擦片在各種工況下保持其穩(wěn)定性和恢復(fù)性能，亦即要求好的耐熱性，在高溫下仍能保持性能穩(wěn)定，在不同濕度和浸水后敏感性小，出水后并能盡快恢復(fù)性能。同時要有較好的物理機(jī)械性能，既能滿足加工過程中的要求，又能保持良好的使用性能。②良好的耐摩性、耐久性和可靠性。耐摩性是衡量摩擦材料使用壽命的一個重要指標(biāo)，也是用戶普遍關(guān)注的產(chǎn)品指標(biāo)。在常溫和高溫下保持足夠的機(jī)械強(qiáng)度，是影響摩擦片可靠性的重要因素，但同時要求不刮傷制動盤或制動鼓。其耐磨性是影響耐久性的主要因素，使用中影響磨損的主要因素有壓力、速度和溫度，其中以溫度為首。此外，剎車片材料中采用的大顆粒石墨和黃銅還能夠減少對剎車盤的磨損。由于摩擦作用，摩擦塊會逐漸被磨損，一般來講成本越低的剎車片磨損得越快。摩擦材料使用完后要及時更換剎車片。山東恒驛通汽車配件有限公司運(yùn)用高科技，不斷創(chuàng)新為企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的宗旨。轎車剎車片品牌排行榜

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    六)芳綸芳綸的耐熱性能比上面提到的有機(jī)襯里耐熱性能更好，短纖維粘接在一起所得的尼龍材料摩擦性能也很好。雖然芳綸的強(qiáng)度很高，但是對環(huán)境很敏感，少量的油脂就會降低芳綸襯套的壽命。(七)燒結(jié)鐵將粉末狀的金屬材料倒入磨具中在高溫高壓下熔融所得。很多種金屬都可以燒結(jié)作為離合器襯片，但是鐵是常見的。燒結(jié)的鐵盤大的優(yōu)點(diǎn)是兼具抗打滑能力和優(yōu)異的摩擦系數(shù)，從而使其成為一種非常理想的剎車片材料，但是鐵質(zhì)量較重，而且抗磨損性能也不好。(八)碳材料碳材料是近些年研發(fā)的新型材料，是離合器襯套新發(fā)展的一種技術(shù)。碳襯套質(zhì)量輕，強(qiáng)度高而且耐熱性能優(yōu)異-可承受800~1000℃的高溫，通過加入摩擦改進(jìn)劑可以增強(qiáng)碳材料的摩擦性能，從而具有良好的應(yīng)用前景。江蘇盤式剎車片多少錢

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