廣州弘盛為造紙行業(yè)的黑液處理量身定制了特種濃縮技術(shù)方案。造紙黑液含有大量木質(zhì)素、堿和有機物,處理難度大且污染嚴重。弘盛研發(fā)的 “蒸發(fā)濃縮 - 堿回收 - 膜分離” 工藝,先通過多效蒸發(fā)對黑液進行初步濃縮,提高黑液濃度;再利用堿回收爐將濃縮后的黑液燃燒,回收堿和熱能;通過超濾和納濾膜對燃燒后的廢水進行深度處理,去除殘留有機物和色素。某造紙廠應(yīng)用該技術(shù)后,堿回收率達 95%,熱能回收滿足工廠部分生產(chǎn)需求,廢水排放量減少 70%,明顯降低了生產(chǎn)成本與環(huán)保壓力。造紙黑液特種濃縮,堿與熱能循環(huán)利用,降本增效 。廣州糖醇特種濃縮
煤化工行業(yè)的高氨氮廢水處理一直是環(huán)保難點,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “氨氮吹脫 + 膜濃縮” 的組合工藝,高效解決了這一問題。系統(tǒng)先通過吹脫塔將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣回收,再利用耐污染的反滲透膜對廢水進行濃縮,使?jié)馑w積減少 80% 以上,淡水可回用于生產(chǎn)工藝。某煤化工企業(yè)引入該技術(shù)后,廢水中的氨氮去除率達 99% 以上,回收的氨水可作為肥料銷售,濃縮后的濃水通過蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)鹽,實現(xiàn)了廢水的零排放和資源的全回收。這種技術(shù)路線不僅解決了煤化工廢水處理難題,還為企業(yè)創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟收益。江西酒特種濃縮冶金行業(yè)運用特種濃縮,高效回收重金屬,減少環(huán)境污染。
廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)在中藥提取液精制方面展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。傳統(tǒng)中藥提取液濃縮存在有效成分損失、雜質(zhì)殘留等問題。公司采用 “膜分離 - 真空帶式干燥” 組合工藝,先通過超濾膜去除大分子雜質(zhì)、淀粉和蛋白質(zhì),再利用納濾膜濃縮有效成分,同時去除小分子雜質(zhì)和無機鹽。濃縮后的提取液經(jīng)真空帶式干燥,在低溫下快速干燥成粉,保留了中藥的揮發(fā)性成分和生物活性。某中藥企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,產(chǎn)品有效成分含量提升 20%,雜質(zhì)含量降低,藥效更優(yōu),市場反饋良好,推動了中藥現(xiàn)代化生產(chǎn)進程。
廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)服務(wù)體系涵蓋全生命周期管理。從項目前期的水質(zhì)分析、工藝方案設(shè)計,到中期的設(shè)備制造、安裝調(diào)試和人員培訓(xùn),再到后期的定期維護、耗材更換和技術(shù)升級,公司提供一站式服務(wù)。此外,弘盛建立了客戶服務(wù)檔案,跟蹤設(shè)備運行情況,定期回訪客戶,收集反饋意見,持續(xù)優(yōu)化技術(shù)和服務(wù)。這種多方面的服務(wù)模式,不僅保障了設(shè)備的穩(wěn)定運行,還增強了客戶的滿意度和忠誠度,樹立了良好的企業(yè)品牌形象,成為眾多企業(yè)信賴的特種濃縮技術(shù)合作伙伴。高硬度廢水經(jīng)特種濃縮處理,有效避免膜結(jié)垢,延長設(shè)備壽命。
在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,特種濃縮技術(shù)正成為解決高難度廢水處理與資源回收的關(guān)鍵方案。廣州弘盛科技發(fā)展有限公司深耕水處理技術(shù)多年,其研發(fā)的特種濃縮系統(tǒng)針對高鹽、高有機物、高濃度污染物等復(fù)雜水質(zhì),采用先進的膜分離與蒸發(fā)技術(shù)耦合工藝。以化工行業(yè)的高鹽廢水為例,傳統(tǒng)處理方法難以有效去除水中的氯化鈉、硫酸鈉等鹽分,而弘盛的特種濃縮技術(shù)通過反滲透膜的高效截留與多效蒸發(fā)的熱能利用,可將廢水中的鹽分濃縮至飽和狀態(tài),實現(xiàn)水資源與鹽分的同步回收。這種技術(shù)不僅解決了廢水排放難題,還能為企業(yè)創(chuàng)造額外的資源價值,例如從濃縮液中提取工業(yè)用鹽,降低原材料成本。弘盛特種濃縮方案,經(jīng)市場檢驗,客戶滿意度高 。梅州特種濃縮工廠直銷
汽車涂裝廢水特種濃縮,涂料回用率高,節(jié)水減排 。廣州糖醇特種濃縮
紡織印染行業(yè)的高鹽高堿廢水處理與回用,對實現(xiàn)清潔生產(chǎn)具有重要意義,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “中和調(diào)節(jié) + 超濾 + 納濾 + 反滲透” 的多級膜分離工藝。系統(tǒng)先對廢水進行中和調(diào)節(jié),使其 pH 值達到適宜范圍,再通過超濾膜去除懸浮物和大分子雜質(zhì),納濾膜分離回收鹽和堿,反滲透膜進一步凈化產(chǎn)水。某印染企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,廢水中的鹽和堿回收率達 85% 以上,產(chǎn)水回用于印染工序,每年節(jié)約用水量數(shù)十萬噸,同時減少了新鹽和新堿的采購量,降低了生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了印染廢水的資源化利用和零排放目標。廣州糖醇特種濃縮