在紡織印染行業(yè)的退漿廢水處理方面，廣州弘盛的特種濃縮技術攻克了漿料回收與水資源回用難題。退漿廢水中含有大量的聚乙烯醇（PVA）漿料，傳統(tǒng)處理方式不僅浪費資源，還易造成二次污染。弘盛研發(fā)的 “超濾 - 納濾膜分離濃縮” 工藝，利用超濾膜分離廢水中的懸浮物和大分子 PVA，再通過納濾膜進一步濃縮提純 PVA�；厥盏� PVA 漿料純度可達 95% 以上，可直接回用于印染生產；處理后的清水達到印染工藝用水標準，實現(xiàn)了廢水的零排放。某印染廠應用該技術后，每年可回收 PVA 漿料數百噸，節(jié)約生產成本超百萬元。涂料有機廢水經特種濃縮，分離回收，減少焚燒處理量 。崇左乳品加工特種濃縮
廣州弘盛的特種濃縮設備在智能化控制方面獨具優(yōu)勢。設備搭載的 PLC 智能控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)測溫度、壓力、流量、電導率等關鍵參數，并通過人工智能算法自動調節(jié)運行狀態(tài)。例如，當膜系統(tǒng)進水壓力過高時，系統(tǒng)會自動降低水泵頻率，防止膜元件損壞；當濃縮液濃度達到設定值，系統(tǒng)會自動切換排液和補液流程。此外，設備支持遠程監(jiān)控功能，客戶可通過手機 APP 或電腦端實時查看設備運行數據，接收故障報警信息，方便遠程運維。這種智能化設計不僅提高了設備運行穩(wěn)定性，還降低了人工運維成本，提升了企業(yè)的管理效率�；葜菟釅A回收特種濃縮果汁特種濃縮，營養(yǎng)與風味并重，提升產品競爭力 。
在光伏切片砂漿回收領域，廣州弘盛的特種濃縮技術實現(xiàn)了砂漿的高效分離與回用。光伏切片過程中產生的廢砂漿含有碳化硅、聚乙二醇和硅粉等物質，傳統(tǒng)處理方法難以有效分離。弘盛研發(fā)的 “磁選 - 離心分離 - 膜濃縮” 工藝，先通過磁選去除硅粉中的鐵磁性雜質，再利用離心分離機分離碳化硅和聚乙二醇，通過超濾膜和納濾膜對聚乙二醇溶液進行濃縮和提純�；厥盏奶蓟韬途垡叶伎芍苯踊赜糜谇衅ば颍厥章示_ 95% 以上。該技術解決了光伏行業(yè)廢砂漿處理難題，降低了企業(yè)的原材料成本，推動了光伏產業(yè)的綠色發(fā)展。
針對煤化工行業(yè)的高酚廢水處理，廣州弘盛的特種濃縮技術實現(xiàn)了酚類物質的高效回收。高酚廢水毒性大、難降解，傳統(tǒng)處理方法成本高且效果差。弘盛研發(fā)的 “絡合萃取 - 膜濃縮 - 精餾” 工藝，先利用絡合劑與酚類物質形成絡合物，通過萃取分離回收酚類；萃取后的廢水再經納濾膜濃縮，濃液返回萃取工序，清液進一步處理后達標排放�；厥盏姆宇愇镔|通過精餾提純，可得到苯酚、鄰甲酚等工業(yè)原料。某煤化工企業(yè)應用該技術后，酚類回收率達 98%，廢水處理成本降低 40%，既減少了污染物排放，又創(chuàng)造了額外的經濟價值。弘盛特種濃縮設備耐腐蝕，適應極端酸堿處理環(huán)境 。
在稀土冶煉廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術兼顧環(huán)保與資源回收。稀土冶煉過程產生的酸性廢水含有釷、鈾等放射性元素及大量稀土離子。公司采用 “中和沉淀 - 萃取分離 - 膜濃縮” 工藝，先通過中和沉淀去除大部分放射性物質，再利用高效萃取劑分離回收稀土元素，通過納濾膜和反滲透膜對廢水進行深度濃縮。濃縮后的清液回用于冶煉工序，濃液中的稀土元素進一步提純，回收率可達 95% 以上。該技術有效減少了稀土資源的流失，降低了廢水處理成本，為稀土行業(yè)的綠色冶煉提供了關鍵技術支持。特種濃縮助力中藥提取，保留活性成分，提升藥效品質�；葜菟釅A回收特種濃縮
弘盛特種濃縮設備耐腐蝕材質，適應強酸堿廢水處理環(huán)境。崇左乳品加工特種濃縮
在新能源汽車動力電池回收領域，廣州弘盛的特種濃縮技術助力鋰、鈷等金屬的高效提取。退役動力電池拆解后的廢水含有鋰、鈷、鎳等有價金屬，但濃度較低且成分復雜。弘盛采用 “酸浸 - 萃取分離 - 膜濃縮結晶” 工藝，先通過酸浸將電池中的金屬溶出；再利用萃取劑分離鋰、鈷、鎳等金屬；通過納濾膜和反滲透膜對萃取后的溶液進行濃縮，濃縮液經蒸發(fā)結晶得到金屬鹽產品。某動力電池回收企業(yè)應用該技術后，鋰、鈷回收率均超 95%，提高了資源回收效率，降低了生產成本。崇左乳品加工特種濃縮
