在石油化工行業(yè)的含硫廢水處理中，廣州弘盛科技發(fā)展有限公司的特種濃縮技術(shù)成為解決難題的關鍵。含硫廢水不僅氣味刺鼻，且硫化物對設備腐蝕嚴重，傳統(tǒng)處理方式難以實現(xiàn)深度凈化與資源回收。弘盛研發(fā)的 “汽提脫硫 + 膜濃縮結(jié)晶” 工藝，先通過汽提塔將廢水中的硫化氫以氣體形式分離回收，制成硫磺；再利用耐污染的反滲透膜對剩余廢水進行濃縮，濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)鹽。某煉油廠采用該技術(shù)后，硫化氫回收率達 99%，廢水處理后可回用于循環(huán)水系統(tǒng)，每年節(jié)省新鮮水用量超 50 萬噸，同時減少了設備因腐蝕導致的維修成本，真正實現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟效益雙提升。果汁特種濃縮，香氣物質(zhì)回收，還原天然風味 。廣州低溫特種濃縮
廣州弘盛針對陶瓷行業(yè)的含釉料廢水處理，研發(fā)出 “絮凝沉淀 - 陶瓷膜過濾 - 蒸發(fā)濃縮” 特種濃縮技術(shù)。含釉料廢水含有大量懸浮顆粒、重金屬和有機物，處理不當會對環(huán)境造成污染。弘盛的工藝先通過絮凝沉淀去除大部分懸浮物；再利用耐高溫、抗污染的陶瓷膜過濾進一步去除微小顆粒和有機物；然后通過蒸發(fā)濃縮將廢水體積大幅減少，濃縮后的濃液經(jīng)固化處理，清液達到排放標準或回用于陶瓷生產(chǎn)工序。某陶瓷廠應用該技術(shù)后，廢水懸浮物去除率達 99%，有效改善了周邊水環(huán)境。汕頭特種濃縮新能源電池回收，特種濃縮提升鋰、鈷等金屬提取率。
在精細化工行業(yè)的高濃度含鹽有機廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)突破了傳統(tǒng)處理瓶頸。這類廢水含有大量無機鹽和難降解有機物，處理難度極大。弘盛采用 “分鹽結(jié)晶 - 高級氧化 - 膜濃縮” 工藝，先通過蒸發(fā)結(jié)晶將廢水中的無機鹽分離，得到氯化鈉、硫酸鈉等工業(yè)鹽產(chǎn)品；再利用高級氧化技術(shù)分解殘留有機物；通過納濾膜和反滲透膜對廢水進行深度濃縮。某精細化工企業(yè)應用該技術(shù)后，無機鹽回收率達 95%，廢水 COD 去除率超 90%，有效降低了危廢處理量和生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
廣州弘盛為海水養(yǎng)殖行業(yè)的養(yǎng)殖廢水處理與回用，開發(fā)出 “生物凈化 - 膜濃縮 - 營養(yǎng)鹽回收” 特種濃縮技術(shù)。養(yǎng)殖廢水含有大量氨氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)，直接排放易造成水體富營養(yǎng)化。弘盛的工藝先通過生物處理去除大部分有機物和氨氮；再利用超濾膜和納濾膜對廢水進行濃縮，截留磷等營養(yǎng)物質(zhì)；濃縮后的濃液用于制作生物肥料，清液回用于養(yǎng)殖池塘。某海水養(yǎng)殖場應用該技術(shù)后，養(yǎng)殖廢水回用率達 80%，減少了新鮮海水使用量，同時生產(chǎn)的生物肥料還可帶來額外收益。酵母廢水經(jīng)特種濃縮處理，產(chǎn)出沼氣、飼料等多種再生資源。
對于油田采出水的處理與回用，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)解決了高礦化度和高懸浮物的難題。油田采出水含有大量石油類物質(zhì)、懸浮物和高濃度鹽分，直接排放或回注會造成環(huán)境污染和地層堵塞。弘盛研發(fā)的 “氣浮除油 - 陶瓷膜過濾 - 正滲透濃縮” 工藝，先通過氣浮去除浮油和分散油，再利用陶瓷膜過濾去除懸浮物和乳化油，采用正滲透技術(shù)對采出水進行濃縮。正滲透以高濃度鹽水為汲取液，無需高壓驅(qū)動，能耗低且膜污染小。濃縮后的濃水進一步處理后回注地層，清液達到回注水標準，用于油田注水開發(fā)，實現(xiàn)了采出水的資源化利用，降低了油田的用水成本和環(huán)保壓力。特種濃縮技術(shù)助力危廢飛灰處理，資源化利用變廢為寶 。揭陽膜分離特種濃縮
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針對皮革行業(yè)的高色度、高 COD 廢水，廣州弘盛開發(fā)出 “光催化氧化 + 超濾 - 納濾” 特種濃縮工藝。皮革廢水含有大量染料、蛋白質(zhì)和油脂，傳統(tǒng)處理方法難以達標。弘盛的系統(tǒng)先利用光催化氧化技術(shù)，在紫外光和催化劑作用下，將大分子有機物分解為小分子；再通過超濾膜去除懸浮物和膠體物質(zhì)，利用納濾膜截留染料分子和殘余有機物。某皮革廠應用該技術(shù)后，廢水的色度去除率達 98%，COD 去除率超 90%，濃縮液中的染料可回收再利用，清液達到回用水標準，用于皮革漂洗工序，每年節(jié)約用水量數(shù)十萬噸，實現(xiàn)了廢水的資源化和零排放。廣州低溫特種濃縮
