技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種旋轉閃蒸干燥機用粉碎裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種旋轉閃蒸干燥機用粉碎裝置，包括機體和粉碎裝置本體，所述機體左端設置有進料口，所述機體底端設置有干燥筒體，所述干燥筒**于進料口下方，所述干燥筒體右端設置有***進氣口，所述粉碎裝置本體安裝在機體底端，所述粉碎裝置本體包括主軸，所述主軸底端設置有驅動機構，所述主軸的頂端延伸至機體內部，所述主軸位于機體內部的部分外周安裝有若干均勻分布的粉碎葉片，所述主軸位于機體下方的部分外周安裝有若干均勻分布的支撐軸承，所述支撐軸承外周設置有冷卻機構，所述冷卻機構上方設置有密封機構，浙江h(huán)酸閃蒸干燥機。推薦的，所述驅動機構包括電機，浙江h(huán)酸閃蒸干燥機，所述電機的輸出端通過皮帶傳動連接有減速器，所述減速器的輸出端通過聯(lián)軸器與主軸固定連接。推薦的，所述冷卻機構包括水冷卻夾套，所述水冷卻夾套套裝在支撐軸承外周，所述水冷卻夾套上設置有冷卻水進口和冷卻水出口，所述冷卻水進口和冷卻水出口均與外界的冷卻水源相連接。推薦的，所述機體底端通過若干螺栓安裝有固定板，所述固定板位于冷卻機構上方。閃蒸干燥機攪拌齒上設置刮刀，浙江h(huán)酸閃蒸干燥機,可以及時堅持機器刮墻。避免粘壁,確保設備正常運行,穩(wěn)定可靠;浙江h(huán)酸閃蒸干燥機

    閃蒸干燥機主要由鼓風機、進風導熱油換熱器、干燥主機（包括進料、破碎裝置）、旋風分離器、除塵器、引風機、相應的連接管道等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級裝置），達到干燥程度和一定細度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。軸承座采用整體鑄造工藝，加工精度高，經(jīng)久耐用，并采用機械油穿過軸承的冷卻方式（同時有潤滑的功能），防止軸承過熱。軸密封采用填料密封和氣密封雙重結構，密封性能良好。 山西系列旋轉閃蒸干燥機干燥室采用分級環(huán)和旋轉盤的配置，使物料的細度和水分是可控的。

    經(jīng)加熱（或除濕）的空氣以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌破碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微�；�，形成較大的比表面積，強化傳質傳熱。細化的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥，并被分級。XSG系列旋轉閃蒸干燥機的脫水要求較低的氣流，因此比噴霧干燥技術更節(jié)能。它可以處理更高的入口含水量比標準的閃光干燥器，這，這意味著有沒有必要的外部循環(huán)使用其他干燥器，以獲得所需的產(chǎn)品特性。脫水單元已經(jīng)使用近兩年，證明易于維護和可靠的在這段時間。一個XSG系列旋轉閃蒸干燥機，其本質上是粘性或膠狀，粘貼或濾餅。雙步過程涉及到解體的材料和干燥的解體。根據(jù)物料的性質，傳統(tǒng)的臂設計可用于結晶，非粘性材料的特別設計的旋轉旋轉設計粉碎機可用于處理粘性和膠凝材料。粉碎后的物料帶與熱干燥介質的接觸，使粒子也動傳達它分離旋流器或袋式過濾器。設備的建造材料取決于產(chǎn)品的干燥。該系統(tǒng)的優(yōu)點是，它可以在高溫下操作的非敏感產(chǎn)品。

    干燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、^終含水量及物料在干燥段內的停留時間。加料機的螺旋輸送機轉數(shù)由無機調速電機控制。根據(jù)物料性質和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設備費用。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。 閃蒸干燥機是設計用于連續(xù)的粘性和非粘性糊料和濾餅的干燥，以及高粘度液體。

    新鮮的木薯渣含有大量的水，在進入干燥過程之前，需要將水分擠壓到65%以下。在壓制過程中，由于含糖量高，材料會出現(xiàn)更嚴重的硬化現(xiàn)象。所以，我們建議使用干木薯渣閃蒸干燥機。整個干燥過程：空氣通過過濾器進入加熱裝置加熱后，進入閃蒸干燥主機后達到一定溫度。停留在攪拌器工作的底部，待木薯渣干燥后在螺旋給料機的作用下進入主機。通過攪拌器的葉片將材料壓碎成細顆粒，并且增加與熱空氣接觸的面積。熱風自塔底部與主機相切，并與動物飼料運動相切。在這個過程中，水分在材料中蒸發(fā)。干燥后，通過風機收集材料，并稱重包裝。優(yōu)點：由于細碎，木薯渣發(fā)生壓實。使用閃蒸干燥機，攪拌器設在物料底部，可將物料切斷破碎。物料破碎后，物料與熱風的接觸面**增加，提高了干燥效率。對于木薯渣敏感材料在干燥過程中，需要特別注意溫度的變化。一般設置為100℃為宜。閃蒸干燥機具有良好的溫度優(yōu)勢，木薯渣不會發(fā)生碳化現(xiàn)象。 控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、^終含水量及物料在干燥段內的停留時間。貴州閃蒸干燥機結構圖

閃蒸干燥機通過空氣流來達到干燥的效果。浙江h(huán)酸閃蒸干燥機

概述：

      RDSZ系列旋轉閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收國外技術的基礎上，自行開發(fā)成功的新型干燥設備。該機技術創(chuàng)新，設計合理，結構緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品的質量好，效率高，節(jié)約能耗，在一個設備內干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機性能達到創(chuàng)新技術水平。

原理：

      熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微�；�，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。

特點：

●多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

●干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質現(xiàn)象。

●特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。

●特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。

●干燥室裝有分級環(huán)及旋流片。 浙江h(huán)酸閃蒸干燥機

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