高軌式龍門掛鍍電鍍生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖

在激烈競(jìng)爭(zhēng)的電鍍市場(chǎng)環(huán)境中，怎樣提高電鍍廠的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)？

有效降低電鍍成本:

1.人力成本

解決辦法：使用自動(dòng)化程度高的電鍍?cè)O(shè)備，用“設(shè)備指揮IT操作”的新思維模式替代舊的“員工控制設(shè)備”的思維模式。志成達(dá)設(shè)計(jì)的“機(jī)械手PLC智能控制系統(tǒng)”，可大幅度降低人力成本。日本企業(yè)可以在第二次世界大戰(zhàn)后迅速崛起，很大程度在于他們采用了“設(shè)備自動(dòng)化”、“管理數(shù)字化”之理念。

2.電鍍藥液

國(guó)內(nèi)電鍍廠的電鍍藥液維護(hù)基本集中在1-2個(gè)人身上，而不是用較科學(xué)的數(shù)字進(jìn)行監(jiān)控，易造成電鍍藥液的不必要添加浪費(fèi)。

解決方法：采用志成達(dá)為您量身定做的“定量加藥系統(tǒng)”，從而有效控制電鍍藥液之浪費(fèi)，降低電鍍成本，讓較低的電鍍加工費(fèi)吸引客戶青睞。

3.產(chǎn)品品質(zhì)不良

除電鍍素材和人工電鍍操作不良因素外，電鍍?cè)O(shè)備的品質(zhì)穩(wěn)定性影響了良品率的高低。因微量加藥計(jì)時(shí)，傳感器的偏差，易造成高不良品率甚至整批的NG的出現(xiàn)（特別是掛鍍和滾鍍方面）。

志成達(dá)的穩(wěn)定性是維持電鍍系統(tǒng)的科學(xué)性，能穩(wěn)定到PLC控制的先進(jìn)及穩(wěn)定性、抽風(fēng)系統(tǒng)的先進(jìn)性及有效控制酸霧的作用及保證使用周邊設(shè)備配置(譬如整流機(jī)，過(guò)濾機(jī)，打氣機(jī)，冰水機(jī)，烤箱，加溫設(shè)備等)的穩(wěn)定性及耐用性。

自動(dòng)化電泳生產(chǎn)線：智能涂裝，重塑金屬表面處理未來(lái)。高軌式龍門掛鍍電鍍生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖

龍門式鍍鉻掛鍍生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn)：掛鍍生產(chǎn)線適用范圍，可用于電鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍硬鉻、鍍裝飾鉻、化學(xué)磷化及其他多種鍍種，在眾多領(lǐng)域均可應(yīng)用。同時(shí)具備產(chǎn)能高、結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。掛鍍也稱吊鍍，是通過(guò)掛具吊掛工件來(lái)進(jìn)行電鍍的方式。掛具需與零件牢固接觸，以確保電流均勻流經(jīng)鍍件。該生產(chǎn)線可設(shè)計(jì)為全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)三種操作模式。能依據(jù)客戶不同的電鍍工藝、生產(chǎn)周期，以及不同產(chǎn)品工件的產(chǎn)量大小需求，進(jìn)行量身定制。根據(jù)客戶實(shí)際要求，可將行車設(shè)計(jì)成單鉤或雙鉤，并將相關(guān)程序編入PLC觸摸屏，行車運(yùn)行情況和各種工藝一目了然?？蓪?shí)現(xiàn)各類參數(shù)設(shè)定，支持手動(dòng)與自動(dòng)運(yùn)行切換，還能對(duì)整線運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)安全監(jiān)控。生產(chǎn)線對(duì)頻繁變化的工藝適應(yīng)性強(qiáng)，能滿足各種鍍種的功能性和裝飾性需求，且整線清潔美觀，操作簡(jiǎn)便靈活。高軌式龍門掛鍍電鍍生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖完成各類電鍍工序的生產(chǎn)系統(tǒng)。

多功能掛鍍生產(chǎn)線，是電鍍?cè)O(shè)備中的 “全能選手”。它不僅能夠熟練完成常規(guī)的單金屬鍍種作業(yè)，還具備攻克合金電鍍、多層電鍍等復(fù)雜工藝的能力。生產(chǎn)線內(nèi)部擁有多個(gè)可靈活切換的鍍槽，就像一個(gè)裝滿寶藏的百寶箱，能夠根據(jù)不同的電鍍需求迅速更換鍍液，實(shí)現(xiàn)多樣化的電鍍工藝。智能化控制系統(tǒng)宛如生產(chǎn)線的 “智慧大腦”，能夠靈活調(diào)整電鍍參數(shù)，精細(xì)適應(yīng)各種工件的特殊要求。掛具設(shè)計(jì)更是靈活多樣，無(wú)論是形狀怪異還是工藝復(fù)雜的工件，都能找到合適的掛具與之匹配。這種強(qiáng)大的多功能性，使企業(yè)得以在一條生產(chǎn)線上滿足多種產(chǎn)品的電鍍需求，極大提高了設(shè)備利用率，有效降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)的多元化發(fā)展提供有力支撐。

電鍍生產(chǎn)線的環(huán)保革新隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，電鍍生產(chǎn)線在環(huán)保方面不斷革新。在廢水處理上，采用先進(jìn)的膜分離技術(shù)、離子交換樹脂等，將廢水中的重金屬離子，如鎳、鉻、銅等進(jìn)行高效回收與凈化，使處理后的水能夠循環(huán)利用，減少水資源浪費(fèi)。在廢氣處理方面，安裝高效的吸附與凈化裝置，捕捉并分解電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體，如酸霧、物氣體等，降低對(duì)大氣環(huán)境的污染。此外，生產(chǎn)線在工藝上也趨向于采用無(wú)氰、低毒的電鍍液，從源頭減少污染物的產(chǎn)生，既符合環(huán)保法規(guī)要求，又提升了企業(yè)的社會(huì)形象與可持續(xù)發(fā)展能力。垂直升降式掛鍍電鍍生產(chǎn)線。

掛鍍生產(chǎn)線的掛具設(shè)計(jì)創(chuàng)新，是掛鍍生產(chǎn)線的關(guān)鍵部件，其設(shè)計(jì)直接影響電鍍效果與生產(chǎn)效率。如今，創(chuàng)新型掛具不斷涌現(xiàn)。比如針對(duì)異形工件，設(shè)計(jì)出可調(diào)節(jié)、自適應(yīng)的掛具結(jié)構(gòu)，通過(guò)靈活的夾持部位，確保工件在鍍液中各個(gè)角度都能均勻受鍍，有效解決了傳統(tǒng)掛具難以適配復(fù)雜形狀的難題。還有采用新型導(dǎo)電材料制作的掛具，不僅導(dǎo)電性優(yōu)良，還具備良好的耐腐蝕性，減少了因掛具腐蝕導(dǎo)致的電流傳輸不暢和鍍層缺陷。此外，一些掛具在設(shè)計(jì)上增加了輔助攪拌功能，當(dāng)掛具帶動(dòng)工件在鍍液中移動(dòng)時(shí)，能促進(jìn)鍍液流動(dòng)，使金屬離子分布更均勻，提升鍍層質(zhì)量與一致性。精密電子元件滾鍍線：微型化制造的關(guān)鍵裝備。高軌式龍門掛鍍電鍍生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖

智能聲光報(bào)警，異常秒響應(yīng)。高軌式龍門掛鍍電鍍生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖

全自動(dòng)雙筒式滾鍍電鍍線產(chǎn)品特點(diǎn)：采用雙滾筒式設(shè)計(jì)，適用于因形狀、大小等因素?zé)o法或不宜裝掛電鍍的工件。相較于早期小零件采用掛鍍或籃鍍的方式，能節(jié)省勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率與鍍件表面質(zhì)量。全自動(dòng)雙滾筒滾鍍生產(chǎn)線，配備全自動(dòng)智能程序，操作簡(jiǎn)便。雙滾筒孔徑大小可根據(jù)客戶產(chǎn)品需求定制。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)電座用PP40mm板制作，PP座上以不銹鋼316板導(dǎo)電。溫度加溫系統(tǒng)：運(yùn)用日本“OMORN”PXR-4數(shù)字式溫度控制，搭配“K-TYRE”鐵氟龍感溫線及低水位控制。全自動(dòng)控制系統(tǒng)：采用進(jìn)口“OMRON”歐姆龍PLC，配有三菱接觸器及過(guò)流保護(hù)槽位定位感應(yīng)片。龍門式行車采用SUS304#材質(zhì)制作，配有定位傳感器和保護(hù)裝置，整車表面經(jīng)耐酸堿油漆防腐處理。行車提升使用尼龍?jiān)鰪?qiáng)帶，噪音小且無(wú)需潤(rùn)滑。滾鍍線加裝滾桶自轉(zhuǎn)滴液裝置，全部采用進(jìn)口剎車電機(jī)。滾筒可依據(jù)客戶樣板制作，也能按客戶要求設(shè)計(jì)出圖制作。適用于滾鍍銅、鎳、鉻、鋅等小工件產(chǎn)品，小可處理0.1mm針形小件。高軌式龍門掛鍍電鍍生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖