新能源電鍍設(shè)備生產(chǎn)過程

來源: 發(fā)布時間:2025-05-20

三筒式電阻電容全自動滾鍍設(shè)備

是為電阻、電容等微型電子元件設(shè)計的自動化電鍍裝置,通過三滾筒協(xié)同作業(yè)與全流程智能控制,實現(xiàn)高效、高精度鍍層加工。要點:

1.結(jié)構(gòu)與原理

三滾筒系統(tǒng):

三個滾筒可同步處理不同工藝或元件(如電阻鍍錫、電容鍍銀),或聯(lián)動提升產(chǎn)能。滾筒采用PP/PVC等耐腐蝕材質(zhì),內(nèi)部防碰撞分區(qū)設(shè)計,減少微小元件(如貼片電阻0201)的損傷風(fēng)險

全自動控制:

集成PLC/工業(yè)電腦系統(tǒng),自動完成上料、電鍍、清洗、烘干流程。通過傳感器實時監(jiān)控鍍液溫度、pH值及電流密度,動態(tài)調(diào)節(jié)參數(shù)

電鍍優(yōu)化:

多級過濾與溫控裝置確保鍍液穩(wěn)定性;多點陰極導(dǎo)電技術(shù)適配電阻引腳、電容電極的復(fù)雜接觸需求

2.優(yōu)勢

高效靈活:三滾筒并行作業(yè),產(chǎn)能較單筒提升50%以上,可同時處理多規(guī)格元件或多鍍種

鍍層高一致性:滾筒勻速旋轉(zhuǎn)結(jié)合智能調(diào)控,確保微小元件表面鍍層均勻

低損耗率:防摩擦結(jié)構(gòu)+精細(xì)轉(zhuǎn)速控制,元件破損率低于0.1%

3. 應(yīng)用與要點

典型場景:

電阻類:金屬膜電阻端頭鍍錫、高精度電阻鍍金

電容類:鋁電解電容電極鍍銅、MLCC電容鍍鎳抗氧化

關(guān)鍵注意:

按元件尺寸匹配滾筒孔徑,防止漏料

定期檢測鍍液金屬離子濃度,避免雜質(zhì)影響鍍層導(dǎo)電性

維護(hù)自動傳輸系統(tǒng),減少卡料風(fēng)險。 環(huán)保型電鍍設(shè)備的廢氣收集系統(tǒng)采用蜂窩狀活性炭吸附塔,深度處理酸霧廢氣,確保排放達(dá)標(biāo)。新能源電鍍設(shè)備生產(chǎn)過程

新能源電鍍設(shè)備生產(chǎn)過程,電鍍設(shè)備

電鍍設(shè)備是通過電解反應(yīng)在物體表面沉積金屬層的裝置,用于形成保護(hù)性或功能性涂層。

其系統(tǒng)包括:

電解電源:提供0-24V直流電,電流可達(dá)數(shù)千安培,適配不同鍍種需求;

電解槽:耐腐蝕材質(zhì)(如PP/PVDF),雙層防漏設(shè)計,容積0.5-10m3;

電極系統(tǒng):陽極采用可溶性金屬或不溶性鈦籃,陰極掛具定制設(shè)計,確保接觸電阻<0.1Ω;

控制系統(tǒng):精細(xì)溫控(±1℃)、pH監(jiān)測(±0.1)及鍍層厚度管理。

設(shè)備分類:

掛鍍線:精密件加工,厚度均勻性±5%;

滾鍍系統(tǒng):小件批量處理,效率3-8㎡/h;

連續(xù)電鍍線:帶材/線材高速生產(chǎn),產(chǎn)能達(dá)30㎡/h;選擇性電鍍:數(shù)控噴射,局部鍍層精度±3%。技術(shù)前沿:脈沖電鍍:納米晶結(jié)構(gòu)(晶粒<50nm),孔隙率降低60%;

復(fù)合電鍍:添加納米顆粒(SiC/Al?O?),硬度達(dá)HV1200;智能化:機(jī)器視覺定位(±0.1mm),大數(shù)據(jù)實時優(yōu)化工藝。環(huán)保與應(yīng)用:閉路水循環(huán)(回用率>90%)及重金屬回收技術(shù);汽車(耐鹽霧>720h)、PCB(微孔鍍銅偏差<8%)、航空航天(耐溫800℃)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。設(shè)備正向高精度、低能耗、智能化發(fā)展,納米電鍍等新技術(shù)持續(xù)突破工藝極限。選型需結(jié)合基材特性、鍍層需求及成本綜合考量。 福建電鍍設(shè)備供應(yīng)商耐溫設(shè)備針對高溫電鍍工藝(如黑色氧化處理),槽體采用耐高溫 FRP 材質(zhì),耐受 100℃以上藥液長期侵蝕。

新能源電鍍設(shè)備生產(chǎn)過程,電鍍設(shè)備

陽極氧化線的主要組成部分

1. 前處理系統(tǒng)

目的:表面油污、氧化皮和雜質(zhì),確保氧化膜與基體結(jié)合牢固。

工序:

除油-堿蝕 / 酸洗-多級水洗

2. 陽極氧化處理系統(tǒng)

氧化槽:

材質(zhì):耐酸堿的 PP、PVC 或玻璃鋼,內(nèi)置陰極板(鉛板、不銹鋼)和導(dǎo)電裝置。

控制裝置:

電源--溫控系統(tǒng)--攪拌系統(tǒng)

電解液類型:

硫酸:常用,成本低,膜透明度高,適合裝飾性氧化(如鋁型材染色)。

草酸:膜硬度高、耐磨性強(qiáng),用于硬質(zhì)氧化(如航空零件)。

鉻酸:膜層柔軟、孔隙少,適合復(fù)雜工件或疲勞敏感零件(如汽車部件)。

3.后處理系統(tǒng)(功能拓展)

染色(可選):利用氧化膜的多孔性吸附有機(jī)染料或金屬鹽,實現(xiàn)顏色定制。

封孔(關(guān)鍵工序):

熱水封孔:使氧化膜水合生成 Al?O??nH?O,堵塞孔隙,提升耐腐蝕性。

蒸汽封孔:高溫蒸汽加速水合,適合厚膜(如硬質(zhì)氧化)。

化學(xué)封孔:鎳鹽 / 鈷鹽溶液,形成氫氧化物沉淀封孔

干燥:熱風(fēng)循環(huán)或烘箱去除水分,防止封孔后白斑。

4.自動化控制系統(tǒng)

輸送設(shè)備:懸掛式鏈條、龍門行車或機(jī)械手,實現(xiàn)工件在各槽間的自動傳輸。

參數(shù)監(jiān)控:PLC 或工業(yè)電腦實時監(jiān)測電壓、電流、電解液濃度、溫度、pH 值,自動補(bǔ)加藥劑或調(diào)整工藝參數(shù)。

電泳生產(chǎn)線的特點

1.高效均勻

涂層厚度可控(通常 5~30μm),且無論工件形狀多復(fù)雜(如內(nèi)腔、焊縫),均可通過電場均勻覆蓋,尤其適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件(如汽車車身)。

2.環(huán)保節(jié)能

電泳漆以水為溶劑,VOC(揮發(fā)性有機(jī)物)排放低,符合環(huán)保要求;電能和涂料利用率高,浪費(fèi)少。

3.高防腐性

陰極電泳涂層具有優(yōu)異的耐腐蝕性,是汽車車身防腐的工藝(如汽車底漆耐鹽霧測試可達(dá) 1000 小時以上)。

4.自動化程度高

從工件上線到涂層固化全流程自動化,減少人工干預(yù),提高生產(chǎn)效率和一致性。

5.適用范圍廣

適合批量生產(chǎn),工件材質(zhì)包括金屬(鋼鐵、鋁、鋅合金等)、塑料(需導(dǎo)電處理)等。 自動化電鍍設(shè)備集成 PLC 控制系統(tǒng),聯(lián)動傳輸裝置實現(xiàn)工序時間、電壓參數(shù)準(zhǔn)確控制,提升效率。

新能源電鍍設(shè)備生產(chǎn)過程,電鍍設(shè)備

志成達(dá)設(shè)計研發(fā)的滾掛一體電鍍實驗設(shè)備鍍液的選擇:

1.鍍銅液方面

酸性鍍銅液導(dǎo)電性強(qiáng)、分散性佳,能快速鍍厚銅,常用于電子元件底層鍍銅;

堿性鍍銅液穩(wěn)定性好,腐蝕性小,所得銅層結(jié)晶細(xì)、結(jié)合力強(qiáng),適用于鋼鐵基體打底。

2.鍍鎳液

瓦特鎳鍍液成分簡單、易維護(hù),鍍層光亮耐磨,在防護(hù)裝飾性電鍍中廣泛應(yīng)用;

氨基磺酸鎳鍍液分散與深鍍能力優(yōu),鍍層內(nèi)應(yīng)力低、延展性好,多用于對鍍層質(zhì)量要求高的電子、航天領(lǐng)域。

3.鍍鋅液里

堿性鍍鋅液陰極極化作用強(qiáng),鋅層耐腐蝕性好;

酸性鍍鋅液電流效率高、沉積快,外觀光亮,不過腐蝕性強(qiáng)。

4.鍍金液

有物鍍金液,鍍層均勻光亮、硬度高;

無氰鍍金液則更環(huán)保。

5.鍍銀液

物鍍銀液電鍍性能好,鍍層導(dǎo)電導(dǎo)熱優(yōu);

硫代硫酸鹽鍍銀液毒性小、更環(huán)保。選擇鍍液要綜合零件材質(zhì)、形狀、使用環(huán)境及實驗?zāi)康牡?,兼顧成本與環(huán)保。

總結(jié):

在選擇鍍液時,需要根據(jù)待鍍零件的材質(zhì)、形狀、尺寸、使用環(huán)境以及實驗?zāi)康牡纫蛩剡M(jìn)行綜合考慮,同時還需考慮鍍液的成本、環(huán)保性和操作難度等因素。 懸掛傳輸設(shè)備以鏈條或龍門架為載體,實現(xiàn)工件在各槽體間自動轉(zhuǎn)移,減少人工干預(yù)并提高生產(chǎn)節(jié)奏。江西電鍍設(shè)備

攪拌設(shè)備通過空氣鼓泡或機(jī)械槳葉驅(qū)動電解液流動,避免濃度分層,提升鍍層均勻性與沉積效率。新能源電鍍設(shè)備生產(chǎn)過程

電鍍周邊設(shè)備有哪些?

1.鍍槽:是電鍍加工的設(shè)備,用于盛放電鍍液,為電鍍提供反應(yīng)場所。根據(jù)電鍍工藝和工件的不同,鍍槽的材質(zhì)、形狀和尺寸也各不相同,常見的有聚丙烯、聚四氟乙烯等材質(zhì)制成的鍍槽。

2.整流器:其作用是將交流電轉(zhuǎn)換為直流電,為電鍍過程提供穩(wěn)定的電流。電鍍過程需要精確控制電流的大小和穩(wěn)定性,以確保電鍍層的質(zhì)量和性能。

3.過濾機(jī):用于過濾電鍍液中的雜質(zhì)、顆粒和懸浮物,保持電鍍液的清潔度。過濾機(jī)通常采用濾芯式或濾袋式過濾,可根據(jù)電鍍液的性質(zhì)和過濾精度要求選擇不同的過濾材料。

4.加熱和冷卻裝置:加熱裝置通常采用電加熱或蒸汽加熱的方式,而冷卻裝置則多采用冷水機(jī)或冷卻塔進(jìn)行冷卻。

5.攪拌設(shè)備:包括機(jī)械攪拌和空氣攪拌等方式。

6.掛具:用于懸掛和固定待電鍍的工件,使工件能夠在電鍍槽中與電鍍液充分接觸,并保證電流均勻地通過工件。7.行車:主要用于在電鍍車間內(nèi)吊運(yùn)工件、原材料和成品等重物。

8.廢氣處理設(shè)備:電鍍過程中會產(chǎn)生各種有害氣體,如酸霧、堿霧和重金屬廢氣等。廢氣處理設(shè)備通常采用噴淋塔、活性炭吸附裝置、催化燃燒裝置等,對廢氣進(jìn)行凈化處理,達(dá)標(biāo)后排放。 新能源電鍍設(shè)備生產(chǎn)過程