本實(shí)用新型涉及螺母組裝領(lǐng)域,具體來說,涉及一種全自動(dòng)螺母組裝機(jī)。背景技術(shù):目前,國內(nèi)制造組裝加工行業(yè)大多仍采用手工,人工費(fèi)用高,加工出來的產(chǎn)品品質(zhì)比較低,品質(zhì)一致性差,效率低,但其手動(dòng)分度方式仍難以滿足加工的要求,進(jìn)口設(shè)備雖然具備高精度的要求,但其高昂的價(jià)格使廣大國內(nèi)客戶難以承受。針對相關(guān)技術(shù)中的問題,目前尚未提出有效的解決方案。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:(一)解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了全自動(dòng)螺母組裝機(jī),具備組裝精度相對較高且造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn),進(jìn)而解決了手動(dòng)效率低下、進(jìn)口設(shè)備價(jià)格昂貴的問題。通過優(yōu)化的運(yùn)動(dòng)軌跡規(guī)劃,提高組裝效率并降低機(jī)械損耗。浙江零件自動(dòng)組裝機(jī)多少錢
本實(shí)用新型涉及單面磁技術(shù)領(lǐng)域,具體為自動(dòng)單面磁組裝機(jī)。背景技術(shù):單面磁由磁鐵和鐵帽組成,磁鐵由一面凹進(jìn)去的鐵片相吸,鐵片可將磁鐵背面磁力傳導(dǎo)至正面,從而增強(qiáng)正面磁力,同時(shí)屏蔽背面磁力,單面磁用于包裝等行業(yè),相同磁力較普通磁鐵可節(jié)省一半磁鐵用量,降低產(chǎn)品成本,由于磁力的吸附作用,目前單面磁的組裝基本由人工完成組裝工作,重復(fù)度高,勞動(dòng)強(qiáng)度大,且生產(chǎn)效率低下。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的在于提供自動(dòng)單面磁組裝機(jī),具備單面磁的自動(dòng)化組裝,替代了人工組裝的方式,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)保證了質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn),解決了目前單面磁的組裝基本由人工完成組裝工作,重復(fù)度高,勞動(dòng)強(qiáng)度大,且生產(chǎn)效率低下的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:自動(dòng)單面磁組裝機(jī),包括送料箱,所述送料箱內(nèi)腔的底部固定連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤的頂部固定連接有首先輸送盤,所述首先輸送盤的一側(cè)固定連接有首先連接體,所述首先連接體遠(yuǎn)離首先輸送盤的一側(cè)延伸至轉(zhuǎn)盤的表面,所述首先輸送盤的一側(cè)固定連接有第二連接體,所述第二連接體遠(yuǎn)離首先輸送盤的一側(cè)固定連接有第二輸送盤。上海全自動(dòng)組裝機(jī)多少錢全自動(dòng)組裝機(jī)的實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng),可全程記錄組裝過程,方便質(zhì)量追溯。
自動(dòng)組裝配機(jī)組成結(jié)構(gòu):1.自動(dòng)組裝機(jī)零部件定向排列、輸送、擒縱系統(tǒng)2.自動(dòng)組裝機(jī)抓取-移位-放置機(jī)構(gòu)3.自動(dòng)組裝機(jī)裝配工作機(jī)構(gòu)4.自動(dòng)組裝機(jī)檢測機(jī)構(gòu)5.自動(dòng)組裝機(jī)工作的取出機(jī)構(gòu)自動(dòng)組裝機(jī)操作注意事項(xiàng):1.每次開機(jī)前,一定要檢查機(jī)床后邊的光滑油泵中的光滑油是否足夠,空壓機(jī)是否翻開,切削液是否足夠。2.發(fā)動(dòng)時(shí),首要翻開主電源,然后按下數(shù)控電源中的發(fā)動(dòng)按鈕,在機(jī)床檢測到一切功用后,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)緊急中止按鈕。按下歸零按鈕,直到面板上的XYZ指示燈亮起并待機(jī)。3.主軸或刀塔和刀庫的裝載作業(yè)應(yīng)在機(jī)械運(yùn)動(dòng)中止的情況下進(jìn)行,并留意與合作者的配合,防止產(chǎn)生事端。手動(dòng)或主動(dòng),換刀時(shí),留意刀塔、刀庫、機(jī)械臂旋轉(zhuǎn)和刀具的安裝方位,身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具的旋轉(zhuǎn)部件,防止碰撞。4.在手動(dòng)操作過程中,有必要時(shí)間留意。在沿X和Y方向移動(dòng)之前,Z軸有必要處于提刀方位。在移動(dòng)過程中,不僅要看操作面板中坐標(biāo)方位的改變,還要觀察刀具的移動(dòng)。刀具移動(dòng)到位后,查看操作面板進(jìn)行微調(diào)。5.夾緊時(shí)要夾緊工件,防止飛出工件形成事端。夾緊完成后,留意取出卡盤扳手等調(diào)整工具,防止主軸滾動(dòng)后甩出形成事端。
。1.設(shè)備整體采用鋁合金框架、亞克力和鈑金包裹,操作界面為懸臂加10寸顯示屏方便員工操作,進(jìn)氣源處配氣源三聯(lián)件加快拔斷氣閥和進(jìn)電處配有防爆插頭及旋轉(zhuǎn)開關(guān),方便快速斷氣電;機(jī)頂配有三色報(bào)警燈可直觀監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),遇到設(shè)備卡料、異常時(shí)報(bào)警,通過顏色及觸摸屏故障信息,可快速判斷故障點(diǎn)2.各工位部件元件均目視化標(biāo)簽處理對應(yīng)plc中,觸摸屏中,電磁閥處,驅(qū)動(dòng)器端,控制元件處的輸出及輸入,方便操作調(diào)試及維修3.設(shè)備的運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)元件主要以伺服電機(jī),減速電機(jī)、氣缸為主,各部位加裝傳感器進(jìn)行防錯(cuò)4.設(shè)備配備光電傳感器等檢測設(shè)備機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行5.設(shè)備中零件為鋼件和鋁件為主,表面鍍鎳或氧化,鈑金件表面噴塑。全自動(dòng)組裝機(jī)可根據(jù)產(chǎn)品組裝要求,自動(dòng)調(diào)整扭矩、壓力等參數(shù)。
支撐架內(nèi)腔的頂部固定連接液壓缸,液壓缸的底部延伸至組件本體的內(nèi)腔,組件本體的后表面固定連接固定板,固定板的正表面固定連接第二液壓缸,并且第二液壓缸的輸出端延伸到組件主體的內(nèi)腔。推薦在組件本體的左側(cè)設(shè)置有適合進(jìn)給機(jī)構(gòu)的通孔,在組件本體背面設(shè)置有適合第二液壓缸輸出端的通孔;在組件本體頂部設(shè)置有適合液壓缸輸出端通孔。建議,組件主體的底部固定連接到基座,并且基座頂部的橫截面積大于組件主體底部的橫截面面積。底座底部很粗糙。建議在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的后側(cè)提供第二個(gè)開口。設(shè)備的柔性抓取裝置,可適應(yīng)不同形狀、材質(zhì)的零部件。南通后蓋自動(dòng)組裝機(jī)
全自動(dòng)組裝機(jī)的緊湊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),節(jié)省車間空間,提高場地利用率。浙江零件自動(dòng)組裝機(jī)多少錢
全自動(dòng)組裝機(jī)發(fā)展前景預(yù)測大致包含以下幾個(gè)步驟3、選擇方法根據(jù)預(yù)測的目標(biāo)以及各種預(yù)測方法的適用條件,選擇出合適的預(yù)測方法。有時(shí)可以運(yùn)用多種預(yù)測方法來預(yù)測同一目標(biāo)。預(yù)測方法的選用是否恰當(dāng),將直接影響到預(yù)測的精確性和可靠性。運(yùn)用全自動(dòng)組裝機(jī)發(fā)展前景預(yù)測方法是建立描述、概括研究對象特征和變化規(guī)律的模型,根據(jù)模型進(jìn)行計(jì)算或者處理,即可得到預(yù)測結(jié)果。4、分析修正分析判斷是對調(diào)查搜集的資料進(jìn)行綜合分析,并通過判斷、推理,使感性認(rèn)識上升為理性認(rèn)識,從事物的現(xiàn)象深入到事物的本質(zhì),從而預(yù)計(jì)全自動(dòng)組裝機(jī)市場未來的發(fā)展變化趨勢。在分析評判的基礎(chǔ)上,通常還要根據(jù)信息對原預(yù)測結(jié)果進(jìn)行評估和修正。浙江零件自動(dòng)組裝機(jī)多少錢