智能張拉千斤頂?shù)墓ぷ髟硎菑埨A(yù)應(yīng)力筋時，張拉油缸嘴進油、頂壓缸油嘴回油，頂壓油缸、連接套和撐套連成一體右移頂住錨環(huán)，張拉油缸、端蓋螺母及堵頭和穿心套連成一體帶動工具錨左移張拉預(yù)應(yīng)力筋，頂壓錨固時，在保持張拉力穩(wěn)定的條件下，頂壓缸油嘴進油，頂壓活塞、保護套和頂壓頭連成一體右移將夾片強力頂入錨環(huán)內(nèi)，此時張拉缸油嘴回油、頂壓缸油嘴進油、張拉缸液壓回程。張拉缸、頂壓缸油嘴同時回油，頂壓活塞在彈簧力作用下回程復(fù)位。智能張拉設(shè)備能隨時調(diào)取每一束鋼絞線的張拉參數(shù)。蘇州智能張拉設(shè)備直銷
進行張拉操作在主菜單點擊[張拉監(jiān)控]按鈕，進入張拉界面張拉前應(yīng)先通過油路連接界面確定使用的工作油頂！張拉界面可以監(jiān)控各油頂?shù)挠蛪?，位移等，同時可進行聯(lián)機的手自動操作；首先確保主副機模式選擇開關(guān)都為自動，即聯(lián)機，可以通過較下方的狀態(tài)欄查看，然后進行以下操作：
1)輸入梁型，張拉的梁號，孔道號；然后點擊[數(shù)據(jù)加載]按鈕；
2)選擇單孔張拉或雙孔張拉，選擇機臺模式，終張次數(shù)，超張模式；
3）通過界面的上的孔數(shù)據(jù)狀態(tài)可以知道當前的選擇的孔道是否已經(jīng)張拉，特別是2孔張拉時，如果兩個孔的數(shù)據(jù)狀態(tài)不一樣，則不能正常張拉；
4）參數(shù)加載完畢后，先通過油路連接示意圖確定油管實際連接是否正確；
5）通過查看詳細數(shù)據(jù)確定張拉參數(shù)是否正確；參數(shù)確定正確后可進行手動操作或自動張拉操作： 蘇州智能張拉設(shè)備直銷預(yù)應(yīng)力智能張拉檢測系統(tǒng)不合格數(shù)據(jù)清晰明了、確保張拉審批機制。
什么是預(yù)應(yīng)力張拉？預(yù)應(yīng)力張拉有什么作用？
預(yù)應(yīng)力張拉就是在構(gòu)件中提前加拉力，使得被施加預(yù)應(yīng)力張拉構(gòu)件承受拉應(yīng)力，進而使其產(chǎn)生一定的形變，來應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)本身所受到的荷載。在工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受外荷載之前，對受拉模塊中的鋼絞線，施加預(yù)應(yīng)力，提高構(gòu)件的抗彎能力和剛度，推遲裂縫出現(xiàn)的時間,增加構(gòu)件的耐久性。對于機械結(jié)構(gòu)來看，其含義為預(yù)先使其產(chǎn)生應(yīng)力，其好處是可以提高構(gòu)造本身剛性，減少振動和彈性變形，這樣做可以明顯改善受拉模塊的彈性強度，使原本的抗性更強。
預(yù)應(yīng)力智能控制張拉系統(tǒng)由計算機、控制主機(含油泵)、千斤頂(含位移裝置)三大部分組成。系統(tǒng)以張拉力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標。項目施工時，錨具、千斤頂安裝到位后啟動自動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自動完成整個張拉作業(yè)。通過傳感技術(shù)采集每臺張拉設(shè)備(千斤頂)的工作壓力和鋼絞線的伸長量等數(shù)據(jù)，并實時將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機進行分析判斷，同時張拉設(shè)備(泵站)接收系統(tǒng)指令，實時調(diào)整變頻電機工作參數(shù)，從而實現(xiàn)高精度實時調(diào)控油泵電機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)張拉力及加載速度的實時精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，由主機發(fā)出指令，同步控制每臺設(shè)備的每一個機械動作，自動完成整個張拉過程實現(xiàn)張拉控制力及鋼絞線伸長量的控制、數(shù)據(jù)處理、記憶存儲、張拉力及伸長量曲線顯示、張拉數(shù)據(jù)的隨意調(diào)取、打印。預(yù)應(yīng)力智能張拉檢測系統(tǒng)實現(xiàn)同步張拉、測量張拉回縮量。
(4)張拉過程：①點擊【啟動】按鈕進入***個張拉控制階段，張拉力目標值為15%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。②第一階段持荷計時完成后進入第二個張拉控制階段，張拉力目標值為30%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。③第二階段持荷計時完成后進入第三個張拉控制階段，張拉力目標值為103%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。持荷5分鐘計時完成后進入錨固控制階段，系統(tǒng)自動控制卸荷錨固。④錨固結(jié)束后系統(tǒng)自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，千斤頂操作員測量工作錨夾片的外露量并記錄，準備進行下一組鋼束張拉。廣西哪家智能張拉好？蘇州智能張拉設(shè)備直銷
預(yù)應(yīng)力智能張拉檢測系統(tǒng)遠程監(jiān)控、統(tǒng)一規(guī)范。蘇州智能張拉設(shè)備直銷
1）自動檢測回縮量：系統(tǒng)自帶卸壓閥，且需要自動計算回縮量時則選擇，沒有卸壓閥則不能選擇，否則無法完成自動張拉；
2）安全停機張拉力(%)：此值主要是保護鋼絞線和梁體，當出現(xiàn)油閥卡閥時，主控無法停止進油，當系統(tǒng)壓力超過此值時油泵停機，故此值不能設(shè)置過大；分段參設(shè)置說明：一般張拉時只需要設(shè)置如圖片上設(shè)置的參數(shù)，第二級到第八級不用設(shè)置:
a)一次張拉時，在加載完數(shù)據(jù)時選擇[一次張拉],系統(tǒng)張拉流程為：10%-20%-百%;
b)二次張拉(50%)時，在加載完數(shù)據(jù)時選擇[二次張拉],系統(tǒng)張拉流程為：10%-20%-50；50-百%;
C)多次張拉時，在加載完數(shù)據(jù)時選擇[多次張拉],系統(tǒng)通過長梁自動倒頂分段位移自動分段，張拉流程為：10%-20%-XX;…;XX-百%; 蘇州智能張拉設(shè)備直銷
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