金華智能張拉設(shè)備直銷

數(shù)控智能張拉系統(tǒng)一拖二系列，混凝土預應力梁張拉自動控制系統(tǒng)，廣泛應用于先張法和后張法的預應力混凝土結(jié)構(gòu)、橋梁、電站、公路、鐵路、高層建筑等工程施工中。實現(xiàn)了預應力的精確自動控制，確保張拉值的準確性和真實性。 并設(shè)定張拉形式；從而實現(xiàn)平穩(wěn)、連續(xù)張拉。張拉方式繼承原有施工方法，使施工操作者在熟悉施工環(huán)境下，一鍵式操作，完成張拉全過程。全自動操作，保證預應力張拉的質(zhì)量要求的真實準確。使混泥土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量得到了有效的保障。興橋機械智能張拉設(shè)備愿與各界工程人事真誠合作，鑄造安全可靠橋梁。金華智能張拉設(shè)備直銷

先張法施工注意事項：

⑴臺座法張拉預應力筋時，應先張拉靠近臺座截面重心處的預應力筋，避免臺座承受過大的偏心壓力。張拉宜分批、對稱進行。

⑵采用應力控制法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。當實際伸長值與計算伸長值的偏差大于±6%時，應暫停張拉，查明原因并采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

⑶多根預應力筋同時張拉時，須事先調(diào)整初應力，使相互間的應力一致。預應力筋張拉錨固后的實際預應力值與設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為±5%。

⑷先張法中的預應力筋不允許出現(xiàn)斷裂或滑脫。在澆筑砼前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。

⑸錨固時，張拉端預應力筋的回縮量應符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不得大于施工規(guī)范規(guī)定。

⑹張拉錨固后，預應力筋對設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構(gòu)件截面短邊尺寸的4%。

⑺施工中必須注意安全，嚴禁正對鋼筋張拉的兩端站立人員，防止斷筋回彈傷人。 金華智能張拉設(shè)備企業(yè)興橋機械的智能張拉設(shè)備發(fā)貨全國各個省市，歡迎客戶咨詢，我們竭誠為您提供質(zhì)量的服務。

    1、保證張拉數(shù)據(jù)安全為了保證張拉數(shù)據(jù)可靠性，本全自動張拉系統(tǒng)采用三重保護：A、張拉數(shù)據(jù)通過現(xiàn)場存儲器進行實時數(shù)據(jù)存儲。B、張拉數(shù)據(jù)通過通訊接口以無線方式傳入梁場信息管理系統(tǒng)，可以實時顯示張拉數(shù)據(jù)、張拉力曲線及伸長量曲線，同時進行本地記錄保存。C、遠程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)：通過的網(wǎng)絡服務器對張拉數(shù)據(jù)進行備份，并可通過程序再現(xiàn)顯示張拉數(shù)據(jù)、張拉力曲線及伸長量曲線。2、自動平衡緩釋泄壓技術(shù)，防止滑束、避免沖擊夾片。的預應力智能張拉系統(tǒng)可使千斤頂張拉完成后緩慢卸壓，從而保證鋼絞線的張拉力從工具錨更穩(wěn)定的過渡到工作錨具上，尤其在卸壓過程中通過緩釋泄壓技術(shù)避免了對工作夾片的沖擊，防止出現(xiàn)滑束，該方法已于2011年在大西鐵路沿線多個個梁場獲得認可。3、方便的操作根據(jù)梁場信息管理中心下發(fā)的張拉數(shù)據(jù)，現(xiàn)場輸入箱梁梁號、梁型、孔道并校核張拉力目標值及伸長量值后。只需按下按鍵，張拉過程全自動完成。無需配備專業(yè)技術(shù)人員，即使是工地上文化素質(zhì)不高的普工也能夠輕松操作。4、標定功能可以通過標準測力系統(tǒng)和伸長量對系統(tǒng)張拉力進行標定。5、自動故障檢測針對張拉過程中可能會出現(xiàn)的問題，我們通過歷時叁年的梁場使用經(jīng)驗。

    張拉過程:①點擊【啟動】按鈕進入個張拉控制階段，張拉力目標值為15%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。②第一階段持荷計時完成后進入第二個張拉控制階段，張拉力目標值為30%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。③第二階段持荷計時完成后進入第三個張拉控制階段，張拉力目標值為103%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。持荷5分鐘計時完成后進入錨固控制階段，系統(tǒng)自動控制卸荷錨固。④錨固結(jié)束后系統(tǒng)自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，千斤頂操作員測量工作錨夾片的外露量并記錄，準備進行下一組鋼束張拉。 預應力橋梁智能張拉設(shè)備有哪些？

1、精確施加應力智能張拉系統(tǒng)能精確控制預應力張拉施工過程中施加的預應力值，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15%縮小到±1%。2、及時校核伸長量，實現(xiàn)“雙控”系統(tǒng)傳感器實時采集鋼絞線數(shù)據(jù)，反饋到計算機，自動計算伸長量，及時校核伸長量誤差是否在±6%以內(nèi)，實現(xiàn)應力與伸長量“雙控”。3、對稱同步張拉臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱預應力張拉，實現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝。4、規(guī)范張拉過程，減少預應力損失實現(xiàn)了預應力張拉程序智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求，避免或大幅減少了張拉過程中預應力的損失。5、自動生成報表杜絕數(shù)據(jù)造假自動生成張拉記錄表，杜絕人為造假的可能，可進行真實的施工過程還原。同時還省去了張拉力、伸長量等數(shù)據(jù)的計算、填寫過程，提高了工作效率。6、遠程管理功能實現(xiàn)遠程監(jiān)控功能，方便質(zhì)量管理，提高管理效率。統(tǒng)一業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測單位于同一互聯(lián)網(wǎng)平臺，能實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌握預制梁場和橋梁預應力張拉施工質(zhì)量情況，實現(xiàn)“實時、智能控制、及時糾錯”。預應力智能張拉檢測系統(tǒng)張拉數(shù)據(jù)真實可靠、張拉數(shù)據(jù)時效精細。桂林智能張拉設(shè)備

興橋機械智能張拉設(shè)備不斷改善生產(chǎn)技術(shù)，跟隨時代潮流，生產(chǎn)高科技產(chǎn)品。金華智能張拉設(shè)備直銷

你知道預應力張拉所采用的原理嗎預應力張拉的原理就是采用兩端對稱同時張拉、張拉力和伸長量雙控法以及兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作一起進行。只有這些同時具備，才能使工作正常進行。而且在千斤頂就位后，應先將主油缸添加少許油，使之蹬緊，讓預應力鋼絞線處于繃直的狀態(tài)，在鋼絞線拉至規(guī)定的初應力σ0時，停機測量原始空隙并且畫線作好標記。綜合以下幾方面因素核算確定鋼絞線的張拉順序：

1.計算并且比較分批張拉的預應力損失值；

2.避免張拉時構(gòu)件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，不使砼邊緣產(chǎn)生拉應力；

3.盡量減小梁體產(chǎn)生過大的上拱度，防止梁體開裂或變形嚴重。綜上所述張拉施工的工作順序：穿束→安裝錨具→安裝千斤頂及張拉設(shè)備→張拉、錨固→拆除千斤頂及張拉設(shè)備→壓漿→存梁。關(guān)于預應力張拉的原理就介紹到這里，相信大家對預應力張拉的原理都有一定的了解了，知道原理，用起來就比較簡單方便了。希望可以對您有所幫助。如有需要請聯(lián)系我們。 金華智能張拉設(shè)備直銷

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