墊片JB/Tl0688—2006聚四氟乙烯墊片技術(shù)條件JB/Tl0689—2006膨體聚四氟乙烯密封帶技術(shù)條件SH管法蘭用石棉橡膠板墊片SH34021996管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片SH3403—1996管法蘭用金屬環(huán)墊SH3407—1996管法蘭用纏繞式墊片HG/T20592~20635-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件墊片基礎(chǔ)標準編輯GB/Tl047—2005管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用GB/Tl0482005管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用GB/Tl2385—2008管法蘭用墊片密封性能試驗方法GB/Tl26212008管法蘭用墊片應(yīng)力松弛試驗方法GB/Tl26222008管法蘭用墊片壓縮率和回彈率試驗方法GB/T20671．1—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第1部分：非金屬墊片材料分類體系GB/T20671．2—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第2部分：墊片材料壓縮率回彈率試驗方法GB/T20671．3—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第3部分：墊片材料耐液性試驗方法GB/T20671．4—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第4部分：墊片材料密封性試驗方法GB/T20671．5—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第5部分：墊片材料蠕變松弛率試驗方法GB/T20671．6—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第6部分：墊片材料與金屬表面粘附性試驗方法GB/T20。更薄的外廓設(shè)計有助于實現(xiàn)更簡便和更精確的安裝。浦東新區(qū)提供靜密封鄭重承諾
板）墊JB/T7758．1—2008柔性石墨板氟含量測定方法JB/T7758．2—2005柔性石墨板技術(shù)條件JB/T7758．3—2005柔性石墨板硫含量測定方法JB/T7758．42008柔性石墨板氯含量測定方法JB/T7758．5—2008柔性石墨板線膨脹系數(shù)測定方法JB/T7758．6—2008柔性石墨板肖氏硬度測試方法JB/T7758．7—2008柔性石墨板應(yīng)力松弛試驗方法JB/T9141．1—1999柔性石墨板材密度測試方法墊片安裝要求編輯墊片-密封墊片安裝要求1、密封墊片與法蘭密封面應(yīng)清洗干凈，不得有任何影響連接密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。2、密封墊片外徑應(yīng)比法蘭密封面外小，密封墊片內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑稍大，兩內(nèi)徑的差一般取密封墊片厚度的2倍，以保證壓緊后，密封墊片內(nèi)緣不致伸入容器或管道內(nèi)，以免妨礙容器或管道中流體的流動。3、密封墊片預(yù)緊力不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定，以免密封墊片過度壓縮喪失回彈能力。4、密封墊片壓緊時，比較好使用扭矩扳手。對大型螺栓和**度螺栓，比較好使用液壓上緊器。擰緊力矩應(yīng)根據(jù)給定的密封墊片壓緊通過計算求得，液壓上緊器油壓的大小亦應(yīng)通過計算確定。5、安裝密封墊片時，應(yīng)按順序依次擰緊螺母。但不應(yīng)擰一次就達到設(shè)計值。一般至少應(yīng)循環(huán)2～3次，以便密封墊片應(yīng)力分布均勻。虹口區(qū)市場靜密封鄭重承諾EVOLUTION?是世界上較早整體封裝式絕緣墊片，其產(chǎn)品設(shè)計及材料均已獲得專利。
尤其是硫化氫、一氧化碳和二氧化碳等物質(zhì)的腐蝕?非滲透性密封件以及封裝式本體結(jié)構(gòu)避免了在進行液壓測試后還需更換墊片的麻煩?密封性能已按照行業(yè)標準進行了微量泄漏檢測，甲烷氣體的平均泄漏率低至3ppm手柄?EVOLUTION?絕緣墊片配有一個專門的手柄，以便于在生產(chǎn)過程中對每個墊片進行絕緣性能試驗，從而確保其在現(xiàn)場使用時具有良好的絕緣密封性能?有助于在安裝過程中對絕緣墊片進行準確的中心定位?可為產(chǎn)品提供可追溯性和清晰的標識規(guī)格本體：316L不銹鋼內(nèi)芯顏色：栗色，手柄為黑色適用流體介質(zhì)：石油和天然氣比較高工作溫度：500°F/260°C比較低工作溫度：-60°F/-51°C（最大壓力等級：ASME2,500#/API15,000**如需訂購壓力等級為API10,000/15,000的產(chǎn)品，請聯(lián)系Garlock工程部應(yīng)用?可為法蘭提供防火絕緣保護以及陰極保護?可用于不同金屬之間的絕緣保護，以防止出現(xiàn)電化腐蝕?可用于井口與內(nèi)連輸送管線之間的絕緣保護?可用于閥門的連接?可用于采油（氣）樹的連接?可用于泵的連接?可用于壓縮機的連接?可使不匹配的環(huán)連接面法蘭與凸面法蘭實現(xiàn)緊密配合。
對商業(yè)用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強氧化性酸、芳香烴和氯化碳氫化合物其耐腐蝕性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。3．丁氰橡膠NBR丁氰橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于在較寬溫度范圍內(nèi)具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、堿性碳氫化合物、石油和天然氣的腐蝕性能。對氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強氧化性介質(zhì)、氯化碳氫化合物，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。4．氟橡膠氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經(jīng)混煉而成。除具有優(yōu)異的耐熱、耐介質(zhì)、和良好物理機械性能外，還具有壓縮長久變形低、彈性好和超長使用壽命。氟橡膠具有突出的耐熱（200～250℃），耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈，能***地提高使用時間。推薦工作溫度-40℃~232℃。5．氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時不受氣候、光照、、臭氧、商業(yè)燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適應(yīng)用于芳香烴、氯化碳氫化合物、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。6．硅橡膠硅橡膠具有突出的耐高低溫，可在150℃下超長期使用而無性能變化；可在200℃下連續(xù)使用10000小時。即使在長時間受壓的情況下，也幾乎不會失去其絕緣性能。
1．7—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第7部分：非金屬墊片材料拉伸強度試驗方法GB/T20671．8—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第8部分：非金屬墊片材料柔軟性試驗方法GB/T20671．9—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第9部分：軟木墊片材料膠結(jié)物耐久性試驗方法GB/T20671．10一2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第10部分：墊片材料導(dǎo)熱系數(shù)測定方法GB/T20671．11—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第11部分：合成聚合材料抗霉性測定方法墊片相關(guān)標準編輯GB/T539—2008耐油石棉橡膠板GB/T5402008耐油石棉橡膠板試驗方法GB912—2008碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T3280—2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3985—2008石棉橡膠板GB/T4238—2007耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T5574—2008工業(yè)用橡膠板GB/Tll253—2007碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶JB/T6628—2008柔性石墨復(fù)合增強?？捎行У钟蚧瘹?、水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳以及石油與天然氣管道中常見的其他化學物質(zhì)的侵蝕。黃浦區(qū)創(chuàng)新靜密封創(chuàng)造輝煌
高達500華氏度（260攝氏度）的額定工作溫度使得EVOLUTION?絕緣墊片能在高溫條件下正常工作。浦東新區(qū)提供靜密封鄭重承諾
在-70～260℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點，適宜制作熱機構(gòu)中所需的密封墊，如密封襯圈，閥墊、油封（適用于水介質(zhì)）等，特種硅橡膠可制作油封。7．乙丙橡膠對強酸、強堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應(yīng)用于油類、溶劑、芳香烴和碳氫化合物。推薦工作溫度-57℃~176。8．石墨該材料不含樹脂或無機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可制造直徑超過600MM管道墊片。對許多酸、堿、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優(yōu)異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質(zhì)中使用該材料應(yīng)慎重。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。9．陶瓷纖維、成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優(yōu)異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可制作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。10．聚四氟乙烯集中了大多數(shù)塑料墊片材料的優(yōu)點，包括耐溫從-95℃~232℃。除游離氟和堿金屬外，對化學物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優(yōu)異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性。浦東新區(qū)提供靜密封鄭重承諾
卡勒克密封技術(shù)（上海）有限公司位于興梅路628號第4幢?？ɡ湛酥铝τ跒榭蛻籼峁┝己玫膭用芊猓o密封，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在橡塑深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造橡塑良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高品質(zhì)服務(wù)體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。