墊片JB/Tl0688—2006聚四氟乙烯墊片技術(shù)條件JB/Tl0689—2006膨體聚四氟乙烯密封帶技術(shù)條件SH管法蘭用石棉橡膠板墊片SH34021996管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片SH3403—1996管法蘭用金屬環(huán)墊SH3407—1996管法蘭用纏繞式墊片HG/T20592~20635-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件墊片基礎(chǔ)標準編輯GB/Tl047—2005管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用GB/Tl0482005管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用GB/Tl2385—2008管法蘭用墊片密封性能試驗方法GB/Tl26212008管法蘭用墊片應(yīng)力松弛試驗方法GB/Tl26222008管法蘭用墊片壓縮率和回彈率試驗方法GB/T20671．1—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第1部分：非金屬墊片材料分類體系GB/T20671．2—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第2部分：墊片材料壓縮率回彈率試驗方法GB/T20671．3—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第3部分：墊片材料耐液性試驗方法GB/T20671．4—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第4部分：墊片材料密封性試驗方法GB/T20671．5—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第5部分：墊片材料蠕變松弛率試驗方法GB/T20671．6—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第6部分：墊片材料與金屬表面粘附性試驗方法GB/T20。即使在長時間受壓的情況下，也幾乎不會失去其絕緣性能。靜安區(qū)提供靜密封品質(zhì)保障
對商業(yè)用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強氧化性酸、芳香烴和氯化碳氫化合物其耐腐蝕性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。3．丁氰橡膠NBR丁氰橡膠是一種合成橡膠，適應(yīng)于在較寬溫度范圍內(nèi)具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、堿性碳氫化合物、石油和天然氣的腐蝕性能。對氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強氧化性介質(zhì)、氯化碳氫化合物，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。4．氟橡膠氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經(jīng)混煉而成。除具有優(yōu)異的耐熱、耐介質(zhì)、和良好物理機械性能外，還具有壓縮長久變形低、彈性好和超長使用壽命。氟橡膠具有突出的耐熱（200～250℃），耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈，能***地提高使用時間。推薦工作溫度-40℃~232℃。5．氯磺酰化聚乙烯合成橡膠對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時不受氣候、光照、、臭氧、商業(yè)燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適應(yīng)用于芳香烴、氯化碳氫化合物、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。6．硅橡膠硅橡膠具有突出的耐高低溫，可在150℃下超長期使用而無性能變化；可在200℃下連續(xù)使用10000小時。黃浦區(qū)安裝靜密封價格合理EVOLUTION?是世界上較早整體封裝式絕緣墊片，其產(chǎn)品設(shè)計及材料均已獲得**。
EVOLUTION®是世界上較早整體封裝式絕緣墊片，其產(chǎn)品設(shè)計及材料均已獲得**。該絕緣墊片的厚度比傳統(tǒng)絕緣墊片的厚度更小，*為1/8英寸（3毫米），這一超薄設(shè)計可比較大限度地避免較厚的絕緣墊片在安裝時所遇到的諸多困難。獨特的整體封裝式設(shè)計使得這款絕緣墊片能夠經(jīng)受住管道中的液壓測試，即使在長時間受壓的情況下，也幾乎不會失去其絕緣性能。創(chuàng)新的EVOLUTION?絕緣墊片采用了專利材料進行表面噴涂，這種涂層材料是專門針對石油和天然氣行業(yè)而研發(fā)設(shè)計的，其不*具有極為***的耐磨和抗沖擊性能，還具有出色的耐化學(xué)腐蝕性，可有效抵御硫化氫、水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳以及石油與天然氣管道中常見的其他化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。EVOLUTION®絕緣墊片已通過了多個尺寸規(guī)格和壓力等級的API6FB防火測試，其工作溫度與GRE產(chǎn)品相比已有了極大的提升。此外，EVOLUTION®絕緣墊片完全避免了GRE墊片容易出現(xiàn)的滲透或化學(xué)侵蝕等問題的困擾。在苛刻的使用條件下，采用GRE材質(zhì)制造的密封墊片很有可能出現(xiàn)化學(xué)侵蝕、爆裂、熱侵蝕、水解反應(yīng)以及滲漏現(xiàn)象——而所有這些問題都無一例外地會導(dǎo)致嚴重的后果。EVOLUTION?絕緣墊片則全然不同。
在-70～260℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點，適宜制作熱機構(gòu)中所需的密封墊，如密封襯圈，閥墊、油封（適用于水介質(zhì)）等，特種硅橡膠可制作油封。7．乙丙橡膠對強酸、強堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應(yīng)用于油類、溶劑、芳香烴和碳氫化合物。推薦工作溫度-57℃~176。8．石墨該材料不含樹脂或無機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可制造直徑超過600MM管道墊片。對許多酸、堿、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優(yōu)異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質(zhì)中使用該材料應(yīng)慎重。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。9．陶瓷纖維、成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優(yōu)異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可制作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。10．聚四氟乙烯集中了大多數(shù)塑料墊片材料的優(yōu)點，包括耐溫從-95℃~232℃。除游離氟和堿金屬外，對化學(xué)物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優(yōu)異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性。該墊片已通過了多種尺寸/等級的API 6FB第三版防火測試，因而具有更為出色的安全性能。
1．7—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第7部分：非金屬墊片材料拉伸強度試驗方法GB/T20671．8—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第8部分：非金屬墊片材料柔軟性試驗方法GB/T20671．9—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第9部分：軟木墊片材料膠結(jié)物耐久性試驗方法GB/T20671．10一2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第10部分：墊片材料導(dǎo)熱系數(shù)測定方法GB/T20671．11—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第11部分：合成聚合材料抗霉性測定方法墊片相關(guān)標準編輯GB/T539—2008耐油石棉橡膠板GB/T5402008耐油石棉橡膠板試驗方法GB912—2008碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T3280—2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3985—2008石棉橡膠板GB/T4238—2007耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T5574—2008工業(yè)用橡膠板GB/Tll253—2007碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶JB/T6628—2008柔性石墨復(fù)合增強。更薄的外廓設(shè)計有助于實現(xiàn)更簡便和更精確的安裝。崇明區(qū)復(fù)合靜密封銷售公司
采用GRE材質(zhì)制造的密封墊片很有可能出現(xiàn)化學(xué)侵蝕、爆裂、熱侵蝕、水解反應(yīng)以及滲漏現(xiàn)象。靜安區(qū)提供靜密封品質(zhì)保障
6、對易燃、易爆介質(zhì)的壓力容器和管道，換裝密封墊片時應(yīng)使用安全工具，以免因工具與法蘭或螺栓相碰，產(chǎn)生火花，導(dǎo)致火災(zāi)或事故。[2]7、管道如有泄漏，必須降壓處理后再更換或調(diào)整安裝密封墊片，嚴禁帶壓操作。墊片適用范圍編輯選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素:溫度壓力介質(zhì)一.金屬墊片材料1.碳鋼:推薦比較大工作溫度不超過538℃，特別當介質(zhì)具有氧化性時。質(zhì)量薄碳鋼板也不適合應(yīng)用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到在的應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。（鉻18-20%、鎳8-10%），推薦比較大工作溫度不超過760℃。在溫度-196~538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。3．304L不銹鋼含碳量不超過0。03%。推薦比較大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。4．316不銹鋼18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦比較大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。靜安區(qū)提供靜密封品質(zhì)保障
卡勒克密封技術(shù)（上海）有限公司致力于橡塑，是一家服務(wù)型的公司?？ɡ湛酥铝τ跒榭蛻籼峁┝己玫膭用芊猓o密封，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學(xué)習行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于橡塑行業(yè)的發(fā)展?？ɡ湛吮小翱蛻魹樽稹⒎?wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。