無(wú)錫直銷粉碎機(jī)價(jià)錢

1、粉碎機(jī)固定作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變換工作地點(diǎn)，粉碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)要安裝在用角鐵制作的機(jī)座上。如果粉碎機(jī)用柴油機(jī)作動(dòng)力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機(jī)功率略大于粉碎機(jī)功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。2、開機(jī)前必須檢查機(jī)組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動(dòng)皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動(dòng)機(jī)軸和粉碎機(jī)軸是否平行。3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無(wú)損壞。用手拖動(dòng)皮帶，檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡、碰及摩擦現(xiàn)象。研磨主要在超細(xì)粉碎以及超微粉碎，適于中細(xì)度粉碎后的超微粉碎。無(wú)錫直銷粉碎機(jī)價(jià)錢

發(fā)展方向未來(lái)非金屬礦物原料或材料總的發(fā)展趨勢(shì)是高純、超細(xì)和功能化。以高純超細(xì)非金屬礦物深加工原料為**,綜合開發(fā)利用各種非金屬礦產(chǎn)。雖然可以通過(guò)化學(xué)合成法制備高純超細(xì)粉體,但成本過(guò)高,至今未能用于工業(yè)化生產(chǎn)。獲得超細(xì)粉體的主要手段仍然是機(jī)械粉碎方式,用機(jī)械方式制取超細(xì)粉體所依賴的超細(xì)粉碎與分級(jí)技術(shù)的難度不斷增大,其研究深度永無(wú)止境。超細(xì)粉碎技術(shù)是多方面技術(shù)的綜合,其發(fā)展也有賴于相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步,如高硬高韌耐磨構(gòu)件的加工、高速軸承、亞微米級(jí)顆粒粒度分布測(cè)定等。因此,超細(xì)粉碎技術(shù)的發(fā)展應(yīng)集中在以下幾個(gè)方面。南京省電粉碎機(jī)現(xiàn)貨根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、粉碎機(jī)、超微粉碎機(jī)。

、 新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)皮帶易伸長(zhǎng)，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。5、 主機(jī)及分級(jí)流動(dòng)軸承均為脂潤(rùn)滑，采用2號(hào)特種脂，度265-295。6、 軸承的換脂期為2000小時(shí)，潤(rùn)滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測(cè)）或3/4（下測(cè)）切不可過(guò)多地填充潤(rùn)滑脂否則會(huì)引起軸承溫度過(guò)高。7、 螺旋給料器換脂期為4000小時(shí)，加普通鈣基潤(rùn)滑脂。

(1)2個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過(guò)熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。(2)軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過(guò)多、過(guò)少或老化也是引起軸承過(guò)熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油，一般潤(rùn)滑占軸承空間的70%-80%，過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。軸承延長(zhǎng)其使用壽命。(3)軸承蓋與軸的配合過(guò)緊，軸承與軸的配合過(guò)緊或過(guò)松都會(huì)引軸承過(guò)熱。一但發(fā)生這種問(wèn)題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中，不應(yīng)有卡磁和磨擦聲。

（二）開機(jī)1、 上述檢查完畢，啟動(dòng)電機(jī)空載運(yùn)行，如各部分技術(shù)狀況正常，待轉(zhuǎn)速正常后方可負(fù)載運(yùn)行。2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中，不應(yīng)有卡磁和磨擦聲。3、 篩子要安裝牢固，密封、不得漏料，篩架要固緊。4、 工作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動(dòng)機(jī)過(guò)熱，應(yīng)停止喂料，停車檢查，排除故障。5、 工作結(jié)束，應(yīng)清洗機(jī)器各部分的殘留物料，停用時(shí)間較長(zhǎng)必須擦凈機(jī)器，用蓬布罩好。 [2]1、 生產(chǎn)過(guò)程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過(guò)50℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換?；萆絽^(qū)本地粉碎機(jī)供應(yīng)商

篩子要安裝牢固，密封、不得漏料，篩架要固緊。無(wú)錫直銷粉碎機(jī)價(jià)錢

（2）、該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)新穎，采用寬腔體帶水夾套結(jié)構(gòu)，有四組冷卻通道，冷卻效果理想，能有效地防止粉末粘腔，粘力現(xiàn)象。由于嚴(yán)格的動(dòng)平衡校驗(yàn)工藝，使得機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲低，使用壽命長(zhǎng)，機(jī)器體積小，安裝方便，節(jié)能，班產(chǎn)量高，故障率很低，適用多種行業(yè)的固體物料粉碎。二、主要技術(shù)參數(shù)（1）機(jī)器內(nèi)腔直徑 φ400mm（2）機(jī)器**小粉碎粒度 200目（3）電動(dòng)機(jī)功率（用戶自配） 30~40KW（4）機(jī)器可工作最高轉(zhuǎn)速 5000r/min在機(jī)器內(nèi)部，由4組刀盤共56把刀片組成的粉碎轉(zhuǎn)子支承在左右端蓋的軸承座上作高速旋轉(zhuǎn)，使固體物料顆粒在內(nèi)腔的齒形襯板與刀片之間受到擠壓、撕裂、碰撞，剪切等多種機(jī)理作用，從而達(dá)到粉碎目的；同時(shí)轉(zhuǎn)子兩端的大、小葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，在進(jìn)口和出口間通過(guò)腔體形式渦流效應(yīng)，使被粉碎顆粒順暢地進(jìn)口（間隙大）到（間隙小），實(shí)現(xiàn)粉碎并細(xì)化。為限止腔內(nèi)溫度過(guò)高，提高粉碎效率，防止顆粒粘腔、粘刀、堵齒、結(jié)團(tuán)，在腔體表面的4組寬腔體水夾套強(qiáng)迫水冷，使腔內(nèi)溫度控制在較低限度。無(wú)錫直銷粉碎機(jī)價(jià)錢

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