云南小型注塑件

ABS注塑件，塑膠件電鍍常見故障與解決方法注塑件，塑膠件電鍍應(yīng)用，在化裝品；打火機；衛(wèi)浴，汽配等各領(lǐng)域使用很多。塑料電鍍質(zhì)量的好壞，不與電鍍工藝及操作密切相關(guān)，塑料件的選料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、注塑模具、塑料成形工藝及后處理工藝這些各個方面，都對終電鍍產(chǎn)品有很大影響。應(yīng)平臺內(nèi)多位微信朋友，發(fā)來的關(guān)于求助塑膠件電鍍常見故障與解決方法的要求。我們樂將團隊就和各位高手，老師一起來探討這個問題，希望大家極積參與，把您的意見和看法發(fā)到平臺上來補充與糾正，謝謝！塑膠件電鍍長見的故障有：漏鍍（露塑）；結(jié)合力不良，粗糙；掛具上鍍上鍍層一．漏鍍漏鍍是ABS塑料化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，，由于ABS塑料工件漏鍍的部位不導(dǎo)電，所以在后序的電鍍生產(chǎn)中，漏鍍的部位就無金屬沉積，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。依據(jù)我們樂將化工團隊的經(jīng)驗，一般漏鍍可分為片狀漏鍍與漏鍍兩種類型1.片狀漏鍍塑膠件電鍍工藝粗化液采用的是高濃度的鉻酸與濃溶液，就易發(fā)由于粗化工序后水洗及中和過程不徹底，或者是因為工件形狀復(fù)雜，其內(nèi)部容易貯藏粗化溶液，導(dǎo)致在敏化工序過程中工件局部表面無法“抓”鈀，甚至在進行化學(xué)鍍鎳時。注塑件推薦，無錫東英電子有限公司值得信賴，詳細可訪問我司官網(wǎng)查看！云南小型注塑件

此外，在日常生活中也要注意一些細節(jié)，如新更換粗化槽液后，粗化生產(chǎn)的時間要相應(yīng)的減少。造成粗化效果不良的原因有以下幾點：(1)化學(xué)粗化中鉻酸與的比例失調(diào)或偏低，粗化液中三價鉻含量偏高。(2)粗化時間過短或過長。(3)粗化溫度過低或過高。(4)粗化液受到污染。長時間使用后，粗化液中溶解的丁二烯膠物過多，其吸附于塑件表面會阻礙粗化。粗化液中鉻酸與的比例應(yīng)控制在1∶1，且三價鉻含量不超過15g/L。(3)粗化溫度控制在62~68°C，時間5~10min。(4)粗化液受到污染后，應(yīng)更換1/3鍍液并清缸處理。半年應(yīng)更新1/3粗化液（5）粗化槽選用也有影響，使用雜質(zhì)含量較多的鈦槽就會多發(fā)問題，建議使用LJ－Tai（電話）用鈦槽。四．掛具上鍍上鍍層當(dāng)化學(xué)鍍鎳前處理槽液出現(xiàn)某些異常情況時，例如，鈀缸濃度偏高，化學(xué)鍍鎳反應(yīng)過快、沒有及時清洗濾泵及更換槽液等，都有可能導(dǎo)致掛具上出現(xiàn)化學(xué)鍍鎳沉積。但是化學(xué)鍍鎳前處理槽液對掛具上化學(xué)鍍鎳沉積的影響與掛具膠表面狀態(tài)有著密切的聯(lián)系，所以我們樂將團隊的經(jīng)驗認為，在掛具上出現(xiàn)化學(xué)鍍鎳沉積時，可以采取以下幾種措施解決些問題：(1)換粗化后各水洗槽、中和及活化槽；(2)降低鈀缸藥品濃度，或縮短工件在鈀缸工序的生產(chǎn)時間；。山西注塑件工作原理想要咨詢注塑件的價格？

我采用了常用的一個定位方式：金屬臂的凸起+注塑件的凹槽。主要注意的設(shè)計細節(jié)有，在注塑件的凹槽邊緣需要倒C角，C角的主要作用是對金屬臂的凸起起導(dǎo)向的作用。金屬件是活動件，不給適當(dāng)?shù)膶?dǎo)向，會導(dǎo)致金屬臂的凸起卡死在注塑件凹槽的尖銳邊沿上，所以這個C角不能太小?？紤]到部件的精度和我們的設(shè)計要求（只是粗定位），左右兩側(cè)需要留有適當(dāng)?shù)目p隙。如下圖：我們已經(jīng)滿足在終止位置時，金屬件對注塑件在水平方向上的粗定位，現(xiàn)在需要對這個結(jié)構(gòu)進行檢查。因為這個結(jié)構(gòu)中金屬件是活動部件，每一個設(shè)計結(jié)構(gòu)都要滿足金屬件在整個旋轉(zhuǎn)過程中，不會與其他部件產(chǎn)生干涉。在模擬旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，過程中的金屬凸起和注塑凹槽發(fā)現(xiàn)有干涉（下圖左側(cè)）。解決這個干涉的簡單的方法有兩個：增大注塑件上的C角或者在金屬件上增加C角。如果增大注塑件上的C角，保留金屬件尖角的話，金屬件的凸起在C角平面上滑入凹槽的過程中，由于金屬件本身硬度較高，會扎入C角的平面，造成卡死，所以建議此處在金屬件上增加C角，的接觸點為面積不太大的平面。由于這是個粗略的設(shè)計圖，簡單的加個C角就好。實際產(chǎn)品設(shè)計過程中，空間一般都會不充足。

3、連接筒和氣壓機輸出軸通過螺紋連接，形成可拆卸的結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)镀潭ò寤蜻B接件發(fā)生損壞時，只需將連接件從氣壓機輸出軸上拆卸下來進行更換即可，拆卸方便，便于維修更換。4、導(dǎo)柱和限位孔的配合對刀片固定板的移動方向起到限制的作用，將刀片固定板的移動方向限制在豎直方向上，防止刀片固定板在下移時發(fā)生偏斜，保證刀片固定板的切刀始終對準切割位置，提高切割的注塑件合格率。5、導(dǎo)套增大了刀片固定板和導(dǎo)柱之間的接觸面積，導(dǎo)向效果更好。6、兩個限位塊保證刀片固定板下移時，左右兩側(cè)停止的高度相同，保證切割精度。7、切割完的注塑件從落料孔落入接料盒中，當(dāng)接料盒裝滿后，將接料盒抽出，更換上新的接料盒即可，將裝滿的接料盒運輸?shù)阶⑺芗逊盘帲鼡Q運輸方便，不影響切割，提高工作效率。8、切刀槽防止切刀在分割注塑件和料架時，切刀直接接觸料架定位模板而造成切刀的損傷，延長切刀的使用壽命。9、刀片固定板的下表面對應(yīng)切刀槽的位置上設(shè)置有若干個安裝槽，切刀固定在安裝槽中，若任意一個刀片發(fā)生生損壞即可隨時更換，無需整體更換刀片，節(jié)約維修成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比。注塑件的注意事項是什么？

金屬件和注塑件間一種定位結(jié)構(gòu)我分享的是一個可旋轉(zhuǎn)的剛性金屬臂對注塑件的一個定位結(jié)構(gòu)，主要闡釋一下相關(guān)的設(shè)計要點。首先我將整個結(jié)構(gòu)抽象成三個基本部件，分別為金屬臂，注塑件，剛性定位軸?；拘螒B(tài)如下圖：這個結(jié)構(gòu)中定位的現(xiàn)狀和要求：剛性定位軸已經(jīng)完全定位；金屬臂的定位是以剛性定位軸為原點，進行旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)至終止位置；注塑件在高度方向上（Z方向），向下方向已經(jīng)定位完全，向上方向需要金屬臂對其完全定位（即壓死），水平方向需要金屬臂做一個粗定位。金屬臂旋轉(zhuǎn)到終止位置時，要求A,B兩點要求注塑件和金屬件必須完全壓死，以保證注塑件在高度方向定位充足。這個結(jié)構(gòu)設(shè)計時的難點是，在設(shè)計時是部件的尺寸是理想值，金屬件和注塑件在A,B兩點同時接觸。但是實際產(chǎn)品生產(chǎn)制造時，每一個部件尺寸都不能非常的完美，部件勢必會有公差，那么金屬臂以剛性定位軸旋轉(zhuǎn)時，金屬件和注塑件在A,B兩點就不能保證是同時接觸的。如果兩部件在A點先接觸時，則在B點存在縫隙，如果兩部件在B點先接觸時，則在A點存在縫隙，都不能滿足我們的設(shè)計要求?，F(xiàn)在，我們來談一下這個部件的設(shè)計要點：首先我們先滿足在終止位置時，金屬件對注塑件在水平方向上的粗定位。注塑件找無錫東英電子有限公司。貴州注塑件產(chǎn)品推薦

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應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。6.對于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。7.若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。三原材料1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應(yīng)將原材料進行篩分處理。2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。3.有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。4.原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對此，應(yīng)對原材料進行預(yù)干燥處理。5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應(yīng)改用流動性能較好的添加劑。6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)事先嚴格排除這些雜料。7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑的用量。要根據(jù)你的模具拋光度是否達到要求，如果模具本身沒有問題的話，要確定你的ABS的特性來確定。云南小型注塑件