工單管理與Batch統(tǒng)緊密結合,MES生產計劃根據產能進行分解,并下發(fā)生產指令到Batch指導Batch始啟動生產。對于人工投料等操作,則由MES實現人機交互,由系統(tǒng)按照標準生產配方要求下達操作指令到指定對象手機中,指導操作員按照系統(tǒng)指示進行操作,并將操作員操作行為記錄下來進行反饋。通過人機交互和其它業(yè)務系統(tǒng)交互實現標準化生產,減少操作失誤。配方管理通過配方組態(tài)工具,將工廠生產bom與操作規(guī)程有機結合,并在上述的工單管理過程中,引用配方數據。實現工廠生產配方數字化管理。常州昂晟秉承“科技為動力,質量為根基,追求***”的服務理念!四川MES信息化系統(tǒng)中控供應
系統(tǒng)支持檢測日報(靜態(tài))、檢測日報(動態(tài))、質量臺賬、加樣臺賬、臨時樣臺賬、在線數據日報、分類統(tǒng)計報表、合格率統(tǒng)計報表(按樣品)、合格率統(tǒng)計報表(按項目)、頻率統(tǒng)計報表等常用統(tǒng)計報表格式。支持統(tǒng)計指定產品內各個項目數據的波動狀況,統(tǒng)計內容包括一段時間內檢測項目的最大值、最小值、平均值、標準偏差、極差等,與歷史相同時間段統(tǒng)計數據的對比值及累計統(tǒng)計數據。支持合格率統(tǒng)計,用來統(tǒng)計一段時間內產品及采樣點的合格次數、不合格次數、總次數、合格率、產品等級頻率等。統(tǒng)計產品合格率時,不合格數據將自動顯示出來,并且自動顯示不合格次數。四川MES信息化系統(tǒng)中控供應常州昂晟,嚴守標準,履行合同,工程嚴謹,信譽至上!
智能工廠是數字化、網絡化、自動化、智能化技術與制造技術交叉融合,以協(xié)調生產流程、優(yōu)化生產工藝為**,實現面向產品研制、試驗、生產、檢驗、物流等各環(huán)節(jié)優(yōu)化和整合的一種高效生產制造模式。構建智能工廠的基礎及**為信息化及自動化管理,通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、ERP資源計劃系統(tǒng)、WMS倉儲系統(tǒng)以及智能化自動化等設備的互聯(lián)互通、高效協(xié)同實現。在制造業(yè)企業(yè)的架構中,生產是**部分,而企業(yè)的IT架構中,MES系統(tǒng)無疑是**重要的一環(huán)。
MES系統(tǒng)重點搭建以下業(yè)務模塊:(1)計劃工單:結合銷售訂單、比較低庫存生產單、人工臨時生產單三方面因素線下制定排產計劃,然后將計劃拆解為工單,并明確配方、產量、車間、產線,分解為工單,工單經過確認后生效執(zhí)行,作為生產指令下達給Batch。(2)生產執(zhí)行:該模塊需要Batch系統(tǒng)的密切配合。MES將生產計劃根據產能進行分解,并下發(fā)生產指令到Batch,指導Batch開始啟動生產。對于人工投料等操作,則由MES實現人機交互,由系統(tǒng)按照標準生產配方要求下達操作指令到指定對象手機中,指導操作員按照系統(tǒng)指示進行操作,并將操作員操作行為記錄下來進行反饋。通過人機交互和其它業(yè)務系統(tǒng)交互實現標準化生產,減少操作失誤。常州昂晟擁有行業(yè)自動化整體解決方案提供能力和全場儀控系統(tǒng)整體維護能力!
對于MES人員定位統(tǒng)計功能,默認統(tǒng)計每個區(qū)域的人數、報警數量、外來人員數量等。人員安全報警支持多種模式的報警,并以不同的圖標進行展示,同時會觸發(fā)PC的喇叭進行報警聲音的播放。所有報警都需要被確認。在合適的時候可先使用報警消音功能。報警會同時展示在實時報警欄及地圖的相應人員頭像圖標上。人員定位系統(tǒng)支持以下類型報警:周界報警、滯留報警、人數報警(即超員/缺員報警)、一鍵呼救報警、低電量報警、離線報警、安全作業(yè)報警、自定義報警等。常州昂晟始終堅持走高新技術成果產業(yè)化的發(fā)展道路!河南數字化工廠MES信息化系統(tǒng)培訓
夢想起航,共創(chuàng)輝煌。——昂晟自動化!四川MES信息化系統(tǒng)中控供應
1.實現整個檢化驗業(yè)務的信息化、共享化管理。檢化驗流程的處理,比如數據的錄入、表單的審核等。檢化驗結果的自動計算、判定、分析統(tǒng)計、圖形化展示,檢化驗結果發(fā)布。2.實現檢化驗結果的協(xié)同共享,尤其是檢化驗系統(tǒng)和MES系統(tǒng)之間的協(xié)同,提高反應速度和生產效率:MES按照檢化驗規(guī)則觸發(fā)取樣指令,并將取樣信息傳送給LIMS做好登記;LIMS將檢化驗結果同步給MES,MES將此與批次信息進行關聯(lián),并將結果通知到內外操和Batch;Batch根據MES傳送的檢化驗結果決定是否自動轉入下一步工序,還是進行反應處理。四川MES信息化系統(tǒng)中控供應