蘇州燒結(jié)金屬材料顯微硬度計銷售

顯微硬度計的使用方法；1、打開顯微硬度計電源，調(diào)節(jié)力度，根據(jù)試樣種類調(diào)節(jié)力度。亮度，加壓時間，單位也可以設置，一般不需要設置。2、放置試樣，樣品臺調(diào)節(jié)高度。將試樣放到樣品臺上，旋轉(zhuǎn)鏡頭，觀察試樣，以再次確定大硬度的位置，并且調(diào)節(jié)使得試樣表面可以看見。升降臺可以旋動調(diào)節(jié)。3、旋轉(zhuǎn)壓頭，使得它位于試樣正上方，并且確?？ǖ轿恢?，對準后。按下啟動按鈕，等待十秒測試完成后，loading燈熄滅，轉(zhuǎn)回觀察物鏡后，測量壓痕對角線即可完成一次測試 顯微硬度計的優(yōu)點:顯微硬度計用于較薄的顯微硬度值測量。蘇州燒結(jié)金屬材料顯微硬度計銷售

顯微硬度計主要用于測量微小、薄型試件、脆硬件的測試，通過選用各種附件或者升級各種結(jié)構(gòu)可普遍的用于各種金屬（黑色金屬、有色金屬、鑄件、合金材料等）、金屬組織、金屬表面加工層、電鍍層、硬化層（氧化、各種滲層、涂鍍層）、熱處理試件、碳化試件、淬火試件、相夾雜點的微小部分，玻璃、瑪瑙、人造寶石、陶瓷等脆硬非金屬材料的測試。在細微部分進行精密定位的多點測量，壓痕的深層測試與分析，滲鍍層測試與分析，硬度梯度的測試，金相組織結(jié)構(gòu)的觀察與研究，涂鍍層厚度的測量與分析等。顯微硬度計標注方法硬度計保養(yǎng)注意事項：長期不用應卸下妥善保存，注意防銹。

硬度計使用時的注意事項：1.在試件允許的情況下，一般選不同部位至少測試三個硬度值，取平均值，取平均值作為試件的硬度值。2.對形狀復雜的試件要采用相應形狀的墊塊，固定后方可測試。對圓試件一般要放在V形槽中測試。3.加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位，加載時動作要輕穩(wěn)，不要用力太猛。加載完畢加載手柄應放在卸載位置，以免儀器長期處于負荷狀態(tài)，發(fā)生塑性變形，影響測量精確度。硬度計處于正常運行機制狀態(tài)后再對試樣進行正式測試，記錄測得的硬度值。

顯微硬度試驗主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷顯微硬度試驗主要用于測試小型精密零件的硬度，表面硬化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面硬度，薄片材料和細線材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等，由于試驗力很小，壓痕也很小，試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微維氏硬氏試驗主要用于金屬學和金相學研究。用于測定金屬組織中各組成相的硬度，用于研究難熔化合物脆性等。顯微硬度試驗還用于極小或極薄零件的測試，零件厚度可薄至3μm。顯微硬度試驗主要用于金屬學和金相學研究，用于測定金屬組織中各組成相的硬度。

硬度計使用之前我們注意事項有哪些：1.總試驗力施加后，一般應保持時間10秒，對硬度高的試件可適當縮短，但對于硬度低的試件一般不得少于lO秒，否則將影響試驗結(jié)果的正確性。2.使用本機配帶的硬度塊進行校準硬度時，硬度塊嚴禁兩面使用，只允許使用一面，因為有壓痕的一面，有金屬的殘余變形，將會影響硬度計的校準。3.吊盤球面與吊套的錐面之間應保持一定的距離，即施加初試驗力后，應使吊盤的球面與吊套的錐面不得接觸，否則應松開螺帽進行調(diào)整。4.測試彎曲平面硬度時，測出的硬度值應按附加修正量修正。顯微硬度計以49.03～980.7N的負荷,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面。自動聚焦顯微硬度計銷售

顯微硬度計應固定在固定位置，不適宜經(jīng)常搬運或攜帶使用。蘇州燒結(jié)金屬材料顯微硬度計銷售

顯微硬度計使用時候注意這幾點：1.在更換壓頭或砧座時，注意接觸部位要擦干凈。換好后，要用一定硬度的鋼樣測試幾次，直到連續(xù)兩次所得硬度值相同為止。目的是使壓頭或砧座與試驗機接觸部分壓緊，接觸良好，以免影響試驗結(jié)果的準確性。2.在試件允許的情況下，一般選不同部位至少測試三個硬度值，取平均值，取平均值作為試件的硬度值。3.對形狀復雜的試件要采用相應形狀的墊塊，固定后方可測試。對圓試件一般要放在V形槽中測試。3.對形狀復雜的試件要采用相應形狀的墊塊，固定后方可測試。對圓試件一般要放在V形槽中測試。蘇州燒結(jié)金屬材料顯微硬度計銷售

昆山富澤檢測設備有限公司主要經(jīng)營范圍是儀器儀表，擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。公司業(yè)務分為洛氏硬度計，金相鑲嵌機，金相切割機，顯微硬度計等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在儀器儀表深耕多年，以技術(shù)為先導，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造儀器儀表良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。