西安交通大學(xué)的余國興等人對LOM系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，提出用經(jīng)濟(jì)適用的刀切法代替激光切割法;中北大學(xué)的郭平英[3]提出了一種基于大厚度切片的金屬功能零件的LOM技術(shù);北京工商大學(xué)的徐明君等[4]人研究了超聲波焊接金屬材料在LOM中的應(yīng)用;華中科技大學(xué)快速制造中心于1991年開始研究快速成型技術(shù)的研究，并于1994年開發(fā)成功了薄材疊層快速成型系統(tǒng)樣機(jī)一一HRP-I[1]。為加速高新技術(shù)向生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化，1996年，由華中科技大學(xué)、武漢市科委和深圳創(chuàng)新投資集團(tuán)共同組建了武漢濱湖機(jī)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司。1997年底，公司向市場推出了商品化的激光快速成型系統(tǒng)一一HRP-III，并在此基礎(chǔ)上相繼推出了HRP系列快速成型系統(tǒng)。此外，公司還研制成功了基于粉末燒結(jié)方法的HRPS-I,HRPS-IIIA型商品化快速成型機(jī)。LOM技術(shù)工藝原理和流程LOM工藝采用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一層熱熔膠。加工時，熱壓輥熱壓片材，使之與下面已成形的工件粘接；用CO2激光器在剛粘接的新層上切割出零件截面輪廓和工件外框，并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內(nèi)切割出上下對齊的網(wǎng)格；激光切割完成后，工作臺帶動已成形的工件下降，與帶狀片材(料帶)分離；供料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動收料軸和供料軸。3D打印培訓(xùn)有沒有用。甘肅制造3D打印指導(dǎo)
取粉器102移動到一側(cè)粉箱101的出粉口進(jìn)行取粉動作，然后將第二層粉料送至加熱裝置100的加熱區(qū)域，加熱裝置100對粉料進(jìn)行加熱，此時熱量會傳導(dǎo)到第二層將要鋪送的粉料上，粉料的溫度會提高，根據(jù)不同打印材料和打印工藝，溫度控制在200～1000攝氏度之間，此溫度會充分加熱粉料但是不會因為溫度過高造成粉料已經(jīng)預(yù)燒結(jié)或融化，從而影響粉料的流動性，使得鋪送粉無法進(jìn)行。當(dāng)成型底板103溫度達(dá)到所需打印工藝的溫度時，電子束停止下束掃描預(yù)熱，成型底板103通過機(jī)械運動下降一個打印層厚的距離，取粉器102將粉料鋪送到成型底板103的成型區(qū)域內(nèi)，然后利用電子束對當(dāng)前層粉料進(jìn)行加熱升溫，因為粉料已經(jīng)具有了上百度的溫度，再加上成型底板103的起始溫度也很高，鋪在成型底板103上的高溫粉料，電子束在極短的時間內(nèi)就可以完成升溫工作，使粉料達(dá)到預(yù)燒結(jié)狀態(tài)。此實施方式中的加熱升溫時間可以節(jié)約5～10秒，以每100mm需要打印2000層來計算，一共可以節(jié)省10000秒～20000秒，即～，預(yù)燒結(jié)后的粉料就可以進(jìn)行熔化打印工作。進(jìn)一步地，而當(dāng)電子束開始對當(dāng)前層粉料進(jìn)行加熱升溫時，取粉器102也移動到另一側(cè)粉箱101出粉口處，提前取好第二層所需的粉料。甘肅制造3D打印指導(dǎo)3D打印都有什么技術(shù)？
提高打印成功率的光固化3d打印機(jī)及3d打印方法。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：光固化3d打印機(jī)包括裝有光敏樹脂的容器，所述容器底部為透光薄膜，所述容器底部設(shè)置有光機(jī)，容器上方設(shè)置有打印平臺，所述打印平臺通過平臺支架連接有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)電性連接有用于控制升降速度的打印控制模塊，所述平臺支架設(shè)置有用于檢測打印平臺壓力的壓力傳感器，升降機(jī)構(gòu)連接有用于檢測升降機(jī)構(gòu)移動位移的位移檢測件，所述壓力傳感器及位移檢測件均與所述打印控制模塊電性連接。本發(fā)明通過壓力傳感器檢測打印過程中打印平臺的總受力，去除打印平臺自身重力后即為透光薄膜的變形所受到的拔模力，打印控制模塊根據(jù)拔模力大小實時調(diào)整升降機(jī)構(gòu)的升降速度，進(jìn)而保證升降平臺一直上升免除往復(fù)運動，且不會是的透光薄膜變形程度過大而回彈，提高打印的成功率。所述升降機(jī)構(gòu)包括線軌及與線軌的軌道平行的絲杠，平臺支架沿線軌移動且與絲杠螺紋連接，絲杠連接有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)電性連接打印控制模塊。所述位移檢測件為碼盤，所述驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接碼盤，碼盤電性連接打印控制模塊。一種3d打印方法，包括以下步驟：測力步驟：設(shè)定透光薄膜的期望受力s。
上述的螺紋桿24可通過推板29帶動推桿30推動打印臺23，以實現(xiàn)水平方向位置的調(diào)整。作為補充的，在打印機(jī)箱體11的底部設(shè)有一箱體底板111，箱體底板111的橫截面積大于打印機(jī)箱體11的橫截面積，箱體底板111的側(cè)緣為圓弧過渡設(shè)置。在本實施例中，在上述箱體底板111的下表面設(shè)有一行走輪組件12。請參閱圖6，上述的行走輪組件12包括一行走輪安裝座121以及設(shè)于行走輪安裝座121下部的行走輪122，在該行走輪122內(nèi)設(shè)有行走輪轂1221。此外，請參閱圖7，對上述的支座件13而言，該支座件13設(shè)于箱體底板111的下表面，支座件13包括一支撐底座131以及設(shè)于支撐底座131上部的支撐塊132，在支撐底座131內(nèi)開設(shè)有一底座凹槽1311，在底座凹槽1311內(nèi)設(shè)有壓簧1312，壓簧1312的頂端與支撐塊132固定連接。工作原理：當(dāng)需要調(diào)節(jié)打印臺23的位置時，轉(zhuǎn)動旋鈕241，旋鈕241帶動螺紋桿24進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得螺紋塊242在螺紋桿24上進(jìn)行水平移動，螺紋塊242帶動限位件27在限位桿26上水平移動，與此同時，螺紋塊242帶動推板29進(jìn)行水平移動，推板29帶動推桿30進(jìn)行水平移動，從而使得推桿30帶動打印臺23發(fā)生水平移動，打印臺23帶動滾輪231在操作臺活動槽221內(nèi)設(shè)有活動軌道222內(nèi)進(jìn)行水平移動，使得打印臺23便于調(diào)節(jié)。3D打印為什么這么火？
所述加熱裝置100位于從粉箱到成型底板的任一位置處，用于對打印前的粉料進(jìn)行預(yù)熱。通過上述實施方式中位于3d打印設(shè)備的內(nèi)腔中的加熱裝置對打印前的粉料進(jìn)行加熱，可以給粉料一定的預(yù)熱溫度，縮短3d打印設(shè)備的能量源對粉料的加熱升溫時間，如此可以更高效地進(jìn)行打印工作?？蛇x的，在一些實施例中，所述加熱裝置100可以位于所述3d打印設(shè)備的粉箱101上、取粉器102上或者成型底板103的外側(cè)。所述加熱裝置100在3d打印設(shè)備中的位置不嚴(yán)格限定，只要可以實現(xiàn)在打印前對粉料進(jìn)行加熱就可以。例如，粉箱101的內(nèi)壁或粉箱101的出粉口、取粉器102的表面、成型底板103的兩側(cè)等等地方都可以設(shè)置所述加熱裝置100，其中，成型底板103的兩側(cè)設(shè)置加熱裝置100的地方需要是取粉器102經(jīng)過的路段，這樣取粉器102取粉后可以停留在加熱裝置100處或把粉料鋪送到加熱裝置100處以對粉料進(jìn)行加熱。經(jīng)過加熱裝置100對打印前的粉料進(jìn)行預(yù)熱后，可以縮短3d打印設(shè)備的能量源對粉料的加熱升溫時間，以縮短整體的打印時間?？蛇x的，在一些實施例中，所述加熱裝置100可以是電磁加熱裝置、中頻感應(yīng)加熱裝置或熱輻射加熱裝置中的一種，但也不限于此。3D打印技術(shù)的發(fā)展前景。甘肅制造3D打印指導(dǎo)
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該推板29的左側(cè)面固定設(shè)有一推桿30，其中該推桿30的左端與打印臺23相抵靠接觸。此外，在上述推板29與打印機(jī)箱體11的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有一拉簧28，該拉簧28用于提供一回復(fù)力的作用。與此同時，在打印機(jī)箱體11的內(nèi)壁還固定設(shè)有一限位桿26。該限位桿26位于螺紋塊242的正上方，在限位桿26的外周套設(shè)有一限位件27。具體的，上述的限位件27包括一限位套272以及設(shè)于限位套272底端的限位塊271。在此需要說明的是，上述的限位塊271與限位套272之間為相互活動連接，也即限位塊271可繞限位套272進(jìn)行轉(zhuǎn)動。在此還需要重點指出的是，上述的限位塊271的底部與螺紋塊242的頂端活動連接，也即螺紋塊242與限位塊271之間可發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。該設(shè)置主要為了保證螺紋塊242在進(jìn)行轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性。進(jìn)一步的，在上述推板29的左側(cè)面固定設(shè)有推桿30，在推板29的右側(cè)面固定設(shè)有拉簧28，拉簧28的右端與打印機(jī)箱體11的內(nèi)壁固定連接。螺紋桿24貫穿控制座25并延伸至打印機(jī)箱體11的內(nèi)部，在螺紋桿24的自由末端固定設(shè)有一旋鈕241。請參閱圖5，在操作臺22上開設(shè)有操作臺活動槽221，在操作臺活動槽221內(nèi)設(shè)有活動軌道222，在打印臺23的下部設(shè)有滾輪231，滾輪231在活動軌道222內(nèi)移動。甘肅制造3D打印指導(dǎo)
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