在膠輥生產(chǎn)配合及工藝過程中,并用一定量的耐化學(xué)腐蝕性能好的彈性體,或其它線型高分子材料,相對(duì)增強(qiáng)膠輥表面的耐溶脹性能。紡紗過程中,膠圈與膠輥相比較與纖維的摩擦次數(shù)相對(duì)要少,但到目前為止,沒有發(fā)現(xiàn)膠圈出現(xiàn)動(dòng)程內(nèi)溶脹現(xiàn)象。其主要原因是材料配合上的不同,所以提高膠輥表面的耐溶脹性能一定程度上是可行的。 b) 膠輥上車前的表面處理。由于化學(xué)涂料對(duì)膠輥表面的滲透,主要是靠流動(dòng)來完成的。較大比例的筆涂二遍到三遍,填充橡膠表面的微孔和增強(qiáng)涂料對(duì)橡膠表面的滲透力——附著力?;瘜W(xué)涂料的主體材料(成膜物質(zhì))單異氰酸酯或多異氰酸酯,也是合成聚氨酯橡膠的主體材料之一,耐油性能較丁腈橡膠類相比要好。所以,能有效地增強(qiáng)膠輥表面的耐溶脹性能。但是,醇、酯、酮類等有機(jī)化學(xué)溶劑,仍對(duì)涂料有一定的滲透溶脹或降解作用。因此,探討與研究還須繼續(xù),增強(qiáng)或提高膠輥表面自身的耐溶脹性能是主要的。 橡膠工業(yè)膠輥生產(chǎn)廠家。廣西橡膠工業(yè)膠輥報(bào)價(jià)
膠輥常見故障 膠輥在使用過程中常因異物造成表面劃傷或硌傷,若繼續(xù)使用,會(huì)對(duì)紙張質(zhì)量造成影響(造紙膠輥)。傳統(tǒng)解決方法需更重新包膠,但操作較為繁瑣。隨著技術(shù)的發(fā)展,西方針對(duì)膠輥表面損傷問題多使用高分子復(fù)合材料,應(yīng)用較為成熟的有美國福世藍(lán)(1st line)技術(shù)體系。由于材料具有出色的粘著力,耐磨性能和抗拉性能,可根據(jù)膠輥不同的表面硬度,選擇不同的修復(fù)材料,做到免拆卸維修。較傳統(tǒng)方法修復(fù)費(fèi)用更低、時(shí)間更短,在國內(nèi)維修膠輥的過程應(yīng)用中也逐步走向成熟。重慶橡膠工業(yè)膠輥報(bào)價(jià)專業(yè)生產(chǎn)各種膠輥制品的廠家。
化學(xué)纖維的問世為橡膠輸送帶的生產(chǎn)開辟了前景,**度合成纖維的應(yīng)用,使橡膠輸送帶的使用壽命提高,膠帶運(yùn)輸機(jī)的跨度增長10倍以上。 在合成纖維大量用于橡膠輸送帶的同時(shí),40年代末,工程技術(shù)人員開始研制以鋼絲作為帶芯的輸送帶,橡膠輸送帶進(jìn)入了嶄新的發(fā)展階段,由于鋼絲芯橡膠輸送帶的強(qiáng)度大,伸長小,使用壽命長,運(yùn)輸機(jī)的跨度長達(dá)10km以上。 隨著工業(yè)的發(fā)展,橡膠輸送帶逐步向多品種、多規(guī)格方向發(fā)展,諸如阻燃輸送帶、耐熱耐寒耐各種介質(zhì)輸送帶、花紋狀輸送帶、高傾角輸送帶、彎轉(zhuǎn)輸送帶、以及載人輸送帶等在工業(yè)中得到了應(yīng)用。作為橡膠制品工業(yè)支柱之一的膠管,其生產(chǎn)與使用已有100多年的歷史,作為一種配套產(chǎn)品,隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械化、自動(dòng)化程度不斷提高,膠管經(jīng)歷了從初級(jí)產(chǎn)品發(fā)展到產(chǎn)品、從純膠管發(fā)展到以不同材料增強(qiáng)的各種復(fù)合膠管的過程。本世紀(jì)50年代末,生產(chǎn)技術(shù)上的2大突破推動(dòng)了膠管技術(shù)的新發(fā)展,一是采用尼龍軟芯取代鋼制芯棒和連續(xù)硫化技術(shù),二是纏繞技術(shù)。尤其是鋼絲殘繞技術(shù)的發(fā)展,充分體現(xiàn)出膠管生產(chǎn)的3大新特點(diǎn):大長度、大口徑和高壓力。
展開全部膠輥是用于印刷機(jī)械,作為壓印、調(diào)墨、傳墨之用的膠輥。它的作用是向印版?zhèn)鬟f水和油墨。橡膠材料選擇和制作工藝過程都會(huì)影響膠輥的各項(xiàng)品質(zhì)。而不同的膠輥品質(zhì)決定了印刷的質(zhì)量、效果和使用效率。膠輥表面粗糙度是影響膠輥傳遞油墨和潤版液的一項(xiàng)重要性能。因此表面粗糙度在印刷中起著至關(guān)重要的作用,它能準(zhǔn)確計(jì)量所傳遞的油墨和水的用量多少,保持水墨平衡,及傳水墨的穩(wěn)定以保證印刷色彩的穩(wěn)定。同時(shí)能把油墨均勻的一墨膜、水膜形式分離,保證平滑連續(xù)的油墨、潤版液傳輸,并形成油墨、潤版液蓄積以彌補(bǔ)輸送環(huán)節(jié)造成的不均缺點(diǎn)。然而在實(shí)際印刷過程中,膠輥常與化學(xué)物品接觸,一些殘留的雜質(zhì)堆積在膠輥的橡膠表面,其中一些殘留物可以用水或溶劑清潔掉,但仍有少量雜質(zhì)存留在橡膠表面的微孔底部。這些殘留物在孔內(nèi)長時(shí)間堆積,在印刷壓力和熱量的作用下,**終使膠輥表面失去微孔性出現(xiàn)磨損而發(fā)生釉化,即釉化現(xiàn)象。有些企業(yè)為節(jié)省成本選用一些清潔劑本身的清潔能力不佳或自身的殘留物過多的清潔劑清潔膠輥,然而這些都會(huì)加快釉化的過程。如果不及時(shí)處理,釉化層會(huì)越來越厚,**終對(duì)印刷造成極大的危害。膠輥一旦產(chǎn)生釉化現(xiàn)象則會(huì)使橡膠表面積減少,硬度變大。PS版膠輥就是用于PS板上面。
膠輥前期處理 1、認(rèn)真進(jìn)行輥芯的表面清洗,去除油污,潤滑劑及金屬締合生成的有機(jī)物質(zhì)。清洗液可用通常的清洗溶劑或三氯乙烯等。 2、認(rèn)真***輥芯表面銹跡或氧化物。常用噴砂處理:對(duì)碳鋼質(zhì)輥芯,推薦用80-100目氧化鋁磨料;對(duì)鋁質(zhì)輥芯,宜用140-320目磨料進(jìn)行濕噴處理,噴砂后,應(yīng)使用溶劑將表面殘留粉塵***干凈。為獲得良好的粘接效果,碳鋼輥芯在噴砂后4個(gè)小時(shí)內(nèi)完成粘接,鋁質(zhì)輥芯可在噴砂后72小時(shí)完成粘結(jié)處理。 3、認(rèn)真涂敷適宜的粘合劑(如NA-1,thixon422等),涂敷粘合劑后,輥芯應(yīng)在干燥空氣中干燥20分鐘,并在(90±10)℃下處理1小時(shí),然后進(jìn)行CPU操作。 在膠印操作中因“水大墨大”產(chǎn)生油墨乳化,在平滑的膠輥上形成了親水基礎(chǔ)。天津橡膠工業(yè)膠輥
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膠輥的彈性恢復(fù)性能 膠輥關(guān)鍵的技術(shù)性能之一,就是在紡紗牽伸不斷加壓運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中,回轉(zhuǎn)時(shí)一瞬間的彈性恢復(fù)(只有零點(diǎn)幾秒)。然而,許多新型纖維(比如竹纖維、大豆纖維、莫代爾纖維等)與純棉纖維相比較,其纖維表面光滑、抱合力差,紡紗工藝中一般采用重加壓、強(qiáng)控制的技術(shù)措施。所以,膠輥瞬間的彈性恢復(fù)能否轉(zhuǎn)換或保證其穩(wěn)定的握持能力,是成紗工藝的關(guān)鍵技術(shù)因素之一。 橡膠彈性的技術(shù)含義,主要是指橡膠交聯(lián)反應(yīng)后軟性鏈段與硬性鏈段的分體狀態(tài)。一般來講,橡膠軟性鏈段分布越廣或數(shù)量越多,彈性越好。但分子間的內(nèi)聚能越小,模量低。氨綸是高彈性材料,全稱為聚氨基甲酸酯纖維。其大分子結(jié)構(gòu)是以軟性鏈段為母體,由非結(jié)晶性分子量在1 000~3 000的聚酯或聚醚鏈段所組成。所以其彈性幾乎高于丁腈橡膠類膠輥的一倍。但氨綸纖維整個(gè)分子的內(nèi)聚能小,模量低、交聯(lián)度(分子鏈支化度)相對(duì)也較低。所以,靜態(tài)外力作用下彈性恢復(fù)率大約在90%。橡膠彈性的另一層技術(shù)含義,是指橡膠交聯(lián)反應(yīng)后其分子鏈分布三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),支化度越**度越高,彈性相對(duì)越低。但膠輥是處在一個(gè)不斷加壓運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài),如果說在相同壓力的作用下,橡膠分子鏈分布的支化度越高,硬性鏈段分布越廣。 廣西橡膠工業(yè)膠輥報(bào)價(jià)
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