溫始地送風(fēng)風(fēng)盤(pán) —— 革新家居空氣享受的藝術(shù)品
溫始·未來(lái)生活新定義 —— 智能調(diào)濕新風(fēng)機(jī)
秋季舒適室內(nèi)感,五恒系統(tǒng)如何做到?
大眾對(duì)五恒系統(tǒng)的常見(jiàn)問(wèn)題解答?
五恒空調(diào)系統(tǒng)基本概要
如何締造一個(gè)舒適的室內(nèi)生態(tài)氣候系統(tǒng)
舒適室內(nèi)環(huán)境除濕的意義
暖通發(fā)展至今,怎樣選擇當(dāng)下產(chǎn)品
怎樣的空調(diào)系統(tǒng)ZUi值得你的選擇?
五恒系統(tǒng)下的門(mén)窗藝術(shù):打造高效節(jié)能與舒適并存的居住空間
建筑五金中的合頁(yè)、拉手等零件,為提高耐蝕性和裝飾性,常采用鋅合金制造,并進(jìn)行電鍍和鈍化處理。在鋅合金零件成型后,先進(jìn)行除油、除銹等前處理,然后進(jìn)行電鍍。常用的電鍍層有鍍鋅、鍍鎳等,鍍鋅能提高零件的耐蝕性,鍍鎳則使零件表面光亮美觀。電鍍后,進(jìn)行鈍化處理,在零件表面形成一層鈍化膜,進(jìn)一步提高耐蝕性。此外,還可進(jìn)行噴漆或電泳涂裝,增加裝飾效果。經(jīng)過(guò)這些處理,建筑五金零件既美觀又耐用,滿足建筑裝飾的各種需求。?高效的熱處理加工流程,能提高生產(chǎn)效率,降低成本,增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。山東模具熱處理加工廠家
高溫氣冷堆的石墨反射層在中子輻照下易產(chǎn)生晶格畸變,表面拋丸熱處理通過(guò)微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控提升耐輻照性能。對(duì)等靜壓石墨反射層,采用 0.5mm 石墨丸以 30m/s 速度進(jìn)行惰性氣體保護(hù)拋丸,使表層 100 - 200μm 范圍內(nèi)形成亂層石墨結(jié)構(gòu),層間間距從 0.335nm 增至 0.345nm,同時(shí)殘余壓應(yīng)力值達(dá) - 120MPa。輻照試驗(yàn)顯示,該工藝使石墨的尺寸變化率從 0.8% 降至 0.3%,輻照蠕變應(yīng)變減少 50%。其作用機(jī)制在于:彈丸沖擊誘發(fā)的晶格缺陷作為中子吸收陷阱,延緩了輻照損傷積累,而壓應(yīng)力層抑制了輻照誘發(fā)的微裂紋擴(kuò)展,惰性氣體環(huán)境(Ar 氣)有效防止了拋丸過(guò)程中的石墨氧化。重慶模具熱處理加工廠家回火作為熱處理加工環(huán)節(jié),能消除淬火應(yīng)力,調(diào)整硬度與韌性平衡,保障金屬性能穩(wěn)定。
縫紉機(jī)零件對(duì)精度和耐磨性要求嚴(yán)格。以縫紉機(jī)針桿為例,采用質(zhì)優(yōu)碳素鋼制造,首先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,提高材料的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)后的針桿經(jīng)粗加工,再進(jìn)行高頻感應(yīng)淬火。將針桿放入感應(yīng)器內(nèi),快速加熱表面,隨后噴水冷卻,使表面獲得馬氏體組織,心部仍保持調(diào)質(zhì)狀態(tài)。高頻感應(yīng)淬火能明顯提高針桿表面硬度和耐磨性,同時(shí)保證心部韌性。由于加熱速度快,零件變形小,能滿足縫紉機(jī)對(duì)針桿精度的要求。經(jīng)此處理,針桿使用壽命長(zhǎng),保證縫紉機(jī)的高效穩(wěn)定運(yùn)行。?
在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)制造中,曲軸的性能關(guān)乎發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。曲軸多采用中碳鋼材質(zhì),首先進(jìn)行正火處理。將曲軸加熱到臨界溫度以上,保溫適當(dāng)時(shí)間后在空氣中冷卻。正火能細(xì)化晶粒,提高材料的強(qiáng)度和韌性,為后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ)。隨后,進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,淬火并高溫回火。淬火使曲軸獲得馬氏體組織,大幅提升硬度,高溫回火則消除淬火應(yīng)力,恢復(fù)部分韌性,讓曲軸在承受巨大扭矩時(shí),不會(huì)輕易變形或斷裂。經(jīng)過(guò)這一系列熱處理,曲軸的綜合機(jī)械性能得到明顯提升,滿足汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)在復(fù)雜工況下的使用要求,延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。?退火在熱處理加工里意義重大,它能消除金屬材料內(nèi)部應(yīng)力,使加工更順利。
在模具制造領(lǐng)域,表面拋丸熱處理可同時(shí)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化與光整的雙重效果。對(duì)于注塑模具的型腔表面,采用陶瓷丸進(jìn)行拋丸處理,既能在表層形成壓應(yīng)力以抵抗注塑過(guò)程中的交變應(yīng)力,又能使表面粗糙度從 Ra3.2μm 降至 Ra1.6μm 以下,減少塑件脫模時(shí)的摩擦阻力。某家電外殼模具經(jīng)該工藝處理后,模具壽命從 5 萬(wàn)次提升至 8 萬(wàn)次,且塑件表面光澤度均勻性明顯改善。拋丸過(guò)程中,彈丸的軌跡呈三維隨機(jī)分布,可對(duì)復(fù)雜型面實(shí)現(xiàn)均勻強(qiáng)化,這是傳統(tǒng)滾壓工藝難以企及的優(yōu)勢(shì)。同時(shí),拋丸處理不改變模具的宏觀尺寸,只通過(guò)微觀組織調(diào)控提升性能,這對(duì)精度要求極高的模具零件而言具有重要意義。熱處理加工通過(guò)科學(xué)手段,精確調(diào)控溫度等參數(shù),塑造金屬理想性能。四川堿性發(fā)黑熱處理加工廠
熱處理加工的科學(xué)性強(qiáng),嚴(yán)格控制參數(shù),確保金屬經(jīng)處理后達(dá)到理想的性能指標(biāo)。山東模具熱處理加工廠家
量子通信衛(wèi)星的星載鈮酸鋰晶體諧振器對(duì)表面缺陷極度敏感,表面拋丸熱處理通過(guò)原子級(jí)強(qiáng)化實(shí)現(xiàn)低損耗設(shè)計(jì)。對(duì) Z 切 LiNbO?晶體諧振器,采用 0.005mm 二氧化硅微珠以 5m/s 速度進(jìn)行超聲振動(dòng)拋丸,在表面形成 5 - 10nm 厚的壓應(yīng)力層,應(yīng)力分布均勻性達(dá) ±5%,同時(shí)表面粗糙度從 Ra1nm 降至 Ra0.5nm。介電損耗測(cè)試表明,該工藝使諧振器在 10GHz 頻率下的損耗角正切從 1×10??降至 5×10??,滿足星載量子通信的相位穩(wěn)定性要求。工藝創(chuàng)新在于將超聲波振動(dòng)(頻率 40kHz)與微珠拋丸結(jié)合,利用空化效應(yīng)實(shí)現(xiàn)原子級(jí)表面修飾,同時(shí)通過(guò)真空環(huán)境(壓強(qiáng)<10?3Pa)避免拋丸過(guò)程中的晶體污染。山東模具熱處理加工廠家