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氯化鈉脫鹽用電滲析效果怎么樣

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上海三及新材料科技有限公司2025-05-22

氯化鈉(NaCl)溶液的脫鹽處理中,電滲析(ED)是一種高效、節(jié)能的膜分離技術(shù),尤其適用于中等鹽濃度(通常 500~5000 mg/L)的脫鹽需求。以下從適用性、優(yōu)勢、局限性及優(yōu)化方案等方面詳細分析其特點: 一、電滲析用于氯化鈉脫鹽的**優(yōu)勢 高效離子分離,脫鹽率可控 通過陰、陽離子交換膜的選擇性透過,可將 NaCl 溶液中的 Na?和 Cl?定向遷移至濃水室,淡水室脫鹽率通常可達 80%~95%。 可根據(jù)需求靈活調(diào)整運行參數(shù)(如電壓、流速、膜堆結(jié)構(gòu)),精細控制目標脫鹽率(例如從 1000 mg/L 降至 50 mg/L 以下)。 能耗較低,經(jīng)濟性*** 低濃度場景優(yōu)勢突出:對于低鹽溶液(如 < 1000 mg/L),電滲析能耗低于反滲透(RO),因為無需高壓驅(qū)動,能耗主要與離子濃度相關(guān)(通常為 0.5~3 kWh/m3)。 高濃度場景需結(jié)合工藝:若處理高鹽溶液(如 > 5000 mg/L),可先通過電滲析濃縮至較高濃度(如 20000 mg/L),再與 RO 聯(lián)用,降低整體能耗。

上海三及新材料科技有限公司
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簡介:水處理用均相離子交換膜、新能源用全氟磺酸系質(zhì)子交換膜的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的創(chuàng)新型高科技企業(yè)。
簡介: 水處理用均相離子交換膜、新能源用全氟磺酸系質(zhì)子交換膜的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的創(chuàng)新型高科技企業(yè)。
創(chuàng)意2
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    上海三及新材料科技有限公司 2025-05-22

    無相變,溫和處理 脫鹽過程不涉及加熱或蒸發(fā),適用于熱敏感體系(如食品、醫(yī)藥溶液中的 NaCl 脫除),避免成分變性。 綠色環(huán)保,資源可回收 無需添加化學藥劑,濃水室的 NaCl 可濃縮回收(如用于氯堿工業(yè)、制鹽),減少危廢排放。 相比傳統(tǒng)化學沉淀法(如加藥沉淀),更符合循環(huán)經(jīng)濟理念。 二、適用場景與典型案例 苦咸水 / 地下水脫鹽 場景:沿海地區(qū)地下水或苦咸水中 NaCl 濃度通常為 1000~5000 mg/L,電滲析可直接脫鹽至生活飲用水標準(NaCl<200 mg/L)。 案例:某海島飲用水工程采用電滲析處理 NaCl 濃度 2500 mg/L 的地下水,產(chǎn)水鹽濃度 < 100 mg/L,能耗約 1.2 kWh/m3。 工業(yè)廢水脫鹽回用 場景:食品加工廢水(如腌制廢水)、印染廢水、電子清洗廢水中的 NaCl 脫除,實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。 案例:某食品廠廢水 NaCl 濃度 3000 mg/L,經(jīng)電滲析脫鹽后,淡水室水質(zhì)滿足生產(chǎn)用水標準(鹽濃度 < 500 mg/L),濃水 NaCl 濃縮至 15000 mg/L 用于制鹽。 醫(yī)藥 / 食品溶液脫鹽 場景:氨基酸、多肽溶液中的 NaCl 脫除(需保留有機物,*去除離子),傳統(tǒng)方法(如透析)效率低,電滲析可快速實現(xiàn)低鹽化。 案例:某生物制藥企業(yè)采用電滲析處理含 NaCl 800 mg/L 的多肽溶液,脫鹽后鹽濃度 <50 mg/L,有機物回收率> 95%。

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    上海三及新材料科技有限公司 2025-05-28

    與其他技術(shù)聯(lián)用的復合工藝 電滲析 + 反滲透(ED-RO):處理高鹽溶液(如海水)時,先用電滲析預(yù)濃縮至 20000 mg/L 以上,再經(jīng) RO 進一步脫鹽,降低 RO 膜負荷和能耗。 電滲析 + 電解(ED-E):濃水室 NaCl 可直接電解生產(chǎn) Cl?、H?和 NaOH,實現(xiàn) “脫鹽 + 資源回收” 一體化。

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