煅燒爐內(nèi)如果缺少燃料，燃料動能則不足；缺少空氣，燃料燃燒不完全，剩余燃料不在爐內(nèi)燃燒，又可能燒壞煙道和設(shè)備；缺少負壓抽力，燃料和空氣進入爐內(nèi)受限，燃燒后的煙氣不能及時排出爐外，燃料燃燒不能正常持續(xù)下去。在爐子負壓相同的情況下，如果燃料量過多，則空氣量相應(yīng)減少，燃料燃燒也不完全；如果空氣量過大，燃料量相對減少，沒有被負壓抽到爐內(nèi)的揮發(fā)分，會從爐頂冒出，污染環(huán)境。在爐內(nèi)供入燃料量一定數(shù)量的情況下，如果負壓過大，進入爐內(nèi)空氣量也多，將會出現(xiàn)燃燒空氣過剩，熱損失增大，直接加熱的煅燒爐原料燒損會增加。以上的各種現(xiàn)象，都會出現(xiàn)低溫的結(jié)果，而影響煅燒質(zhì)量。鄭州氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認準(zhǔn)東大粉體廠家。輕燒鎂煅燒爐成套設(shè)備
罐式煅燒爐是我國開發(fā)早的煅燒設(shè)備，占國內(nèi)炭素廠和鋁廠煅燒設(shè)備約37％。罐式煅燒爐按照物料運動方向與熱量流動方向的區(qū)別，分為順流式罐式煅燒爐和逆流式罐式煅燒爐。做為針狀焦的煅燒設(shè)備，罐式爐早應(yīng)用于我國一家針狀焦生產(chǎn)廠家：遼寧鞍山沿?；S，當(dāng)時選擇的爐型為24罐8層火道，共兩臺，于1994年投入生產(chǎn)，罐式爐火道溫度為1380～1400℃，針狀焦在爐內(nèi)停留時間大于24小時。煅后焦的真密度≥2129g／cm3。2010年石家莊德利化工有限公司新建了一套24罐10層火道順流式罐式爐來煅燒該公司生產(chǎn)的煤系針狀焦，該爐設(shè)計方案是年產(chǎn)1．5萬噸煅后煤系針狀焦，其中涉及10層火道的目的是加大煅燒帶溫度，但是由于種種原因，爐溫上不去，然后在煅前料撒油來增加熱源，因溫度無法控制，而且人工排料，生產(chǎn)一段時間個別罐體和火道局部燒壞，個別罐體停產(chǎn)。后煅后焦真密度有一部分能達到2．139／cm3，其他指標(biāo)不詳。沈陽氫氧化鋁煅燒爐價格多少山西氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認準(zhǔn)東大粉體廠家。T
原料的影響①水份的影響—原料中的水份是昂貴的無用之物，它直接影響煅燒溫度，而影響煅燒質(zhì)量。原料中的水份一般每增加1%，煅燒溫度則下降約20℃左右。原料的熱脫水過程，不僅耗能，還會使煙氣量增加，帶走熱量，降低爐子熱的熱效率，在直接加熱的爐內(nèi)，赤熱的原料與水蒸氣接觸而增大燒損，降低了原料煅燒的實收率。水份較大的濕原料會給預(yù)碎和運輸帶來困難，濕粉料和小粒料會吸附在其所經(jīng)過的齒式輥面、下料溜子、提升機斗子，運輸皮帶上和斗倉內(nèi)，造成蓬料，堵料和各種原料混雜問題。②揮發(fā)份的影響—石油焦揮發(fā)分的多少對炭制品質(zhì)量并無多大影響，但對煅燒過程有影響。揮發(fā)分逸出后，如果不能立即燃燒，揮發(fā)分經(jīng)過的爐墻和通道內(nèi)壁上，會沉積一層低質(zhì)量的沉積碳，使燃燒結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，如果不能及時處理，其沉積物可將揮發(fā)通道完全堵塞，使?fàn)t上出現(xiàn)冒煙、著火現(xiàn)象，損壞爐體。③粉料的影響—石油焦在預(yù)碎和傳送過程中，粉料多不僅流失多污染環(huán)境，還會出現(xiàn)料倉蓬料，料斗掛料堵料現(xiàn)象，如果料中水份稍大就更加嚴(yán)重，給操作帶來困難。
煅燒爐負壓如果過大，原料排出的揮發(fā)分又多，空氣配合又好，將會出現(xiàn)超高溫度或局部超高溫度，可能燒損爐體和原料過多燒損。高溫及煅燒時間是煅燒質(zhì)量的決定性因素在煅燒生產(chǎn)中，產(chǎn)量和質(zhì)量是密切聯(lián)系的，各種因素在終都反映到爐溫上來，因此爐溫是煅燒過程中重要的工藝參數(shù)，煅燒溫度是煅燒質(zhì)量的依據(jù)，是影響煅燒質(zhì)量的主要因素。煅燒爐內(nèi)的高溫度及在高溫下維持時間決定了煅后原料質(zhì)量。由于煅燒爐內(nèi)的原料是在不斷運動的，原料在高溫下維持的時間是指原料在爐內(nèi)經(jīng)過煅燒高溫帶區(qū)間所有的時間，而煅燒高溫帶長，則原料在高溫下維持的時間也長，所以，一般認為煅燒溫度的高低和煅燒高溫帶的長短是決定煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵。杭州氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認準(zhǔn)東大粉體廠家。
目前國內(nèi)的煅燒設(shè)備一般是適用于石油焦的煅燒，常見的有回轉(zhuǎn)窯、罐式爐以及回轉(zhuǎn)床。與石油焦的煅燒相比針狀焦的煅燒具有一定的特殊性，具體見下表。因此，這些煅燒設(shè)備在用于針狀焦的煅燒方面存在各種局限性和不適應(yīng)性。回轉(zhuǎn)窯的基本功能是提供足夠的熱量，使石油焦達到反應(yīng)溫度，并且促使這些散狀或漿狀物卓效混合以保證其在窯內(nèi)受熱均勻，在煅燒過程中水分和揮發(fā)物從中分離，從而獲得適當(dāng)結(jié)構(gòu)的碳。 國內(nèi)炭素廠及鋁廠以回轉(zhuǎn)窯做為煅燒設(shè)備的約占60％，回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點有以下幾點：建設(shè)成本較低、生產(chǎn)量大、操作簡單，自動化程度高且適應(yīng)性強、材料單一，結(jié)構(gòu)簡單。做為針狀焦的煅燒設(shè)備，日 本從80年代開始使用，直到現(xiàn)在仍在繼續(xù)使用。我國建成的幾套針狀焦裝置均使用回轉(zhuǎn)窯做煅燒設(shè)備。它的工藝特點是：膠帶機輸送物料從下料溜管進入窯尾，隨著回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動，而逐漸向窯頭移動，煅燒后的物料排入冷卻機冷卻，而后有膠帶機輸送進入成品倉庫。山東氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認準(zhǔn)東大粉體廠家。偏釩酸銨分解爐廠家
云南氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認準(zhǔn)東大粉體廠家。輕燒鎂煅燒爐成套設(shè)備
分解爐出口溫度高、入窯物料溫度高：煤粉質(zhì)量是導(dǎo)致分解爐出口溫度、入窯物料溫度高的重要原因之一。煤粉水分大，細度粗，煤粉在爐內(nèi)不能快速燃燒，使煤粉產(chǎn)生后燃現(xiàn)象，出口、料溫較高，應(yīng)及時調(diào)整水分及細度大小。煤粉熱值較高，但揮發(fā)分含量低（14％左右），懸浮狀態(tài)下著火溫度在600℃左右，反應(yīng)活性差，爐內(nèi)燃盡率較低，會造成較嚴(yán)重的不完全燃燒，故出現(xiàn)分解爐出口溫度、入窯物料溫度偏高。 此時應(yīng)盡可能地降低煤粉細度（參考值5％～7％） 。輕燒鎂煅燒爐成套設(shè)備