（在棉織物帶有金屬物件的周圍會被腐蝕）那么雙氧水到底該控制在一個什么時間內(nèi)才能在保證效果的前提下達(dá)到比較好效果呢？ 一般情況下，局部使用雙氧水每次使用時間應(yīng)該控制在5-10分鐘左右，整體高溫使用時間控制在30分鐘以內(nèi)，只要控制在合適的時間段，就能夠在保證使用效果的前提下，不對衣物的面料和顏色產(chǎn)生影響。 3、機械力：去漬時，經(jīng)常需要增加外力加速污漬的去除速度，但是由于雙氧水在去除污漬時的機理不同，因此一般情況下無需外加的力量。在使用雙氧水時，不可以使用刮板或者刷子一類的去漬工具，在去漬過程中，基本保持靜置狀態(tài)，但需不斷的翻動。 三、使用時的一些小竅門 1、雙氧水局部使用時可以在使用部位先用清水潤濕，伊寧氨水哪里有
氨主要是氮
控制bai氮含量的方法（du4種）：生物硝化-反硝化（無機氮延時zhi曝氣氧化成硝酸鹽，再dao厭氧反硝化轉(zhuǎn)化成氮氣）；折點氯化（二級出水投加氯，到殘余的全部溶解性氯達(dá)到比較低點，水中氨氮全部氧化）；選擇性離子交換；氨的氣提（二級出水pH提高到11以上，使銨離子轉(zhuǎn)化為氨，對出水激烈曝氣，以氣體方式將氨從水中去除，再調(diào)節(jié)pH到合適值）。每種方法氮的去除率均可超過90%。
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產(chǎn)量2000t/d數(shù)據(jù)計算）：熱收入：1入窯物料帶入的熱：Q物入=m·Cm·1000℃=1090·mkJ/kg熟料2窯頭二次風(fēng)帶入的熱：Q二次風(fēng)=kJ/kg熟料3窯內(nèi)燒成帶熟料溫度從1450℃下降到1300℃所提供的熱：Q冷卻帶=×150℃·m=·mkJ/kg熟料4煤燃燒的放熱：Q煤=3200×kJ/kg熟料熱支出：1煙氣帶走熱：Q煙氣=1150℃××kJ/kg熟料2熟料帶走熱：Q熟料=1300×·m=·mkJ/kg熟料3物料在窯內(nèi)化學(xué)反應(yīng)及升溫吸熱：Q反應(yīng)=kJ/kg熟料4窯筒體表面散熱：Q散熱=150kJ/kg熟料故：1091m+解此方程后得：m=由此可見，假若分解爐入窯物料已完全分解，且溫度提高到1000℃時，理論計算窯的產(chǎn)量可較原預(yù)分解窯提高一倍左右。這一理論計算表明了，現(xiàn)行回轉(zhuǎn)窯尚具有十分可觀的提產(chǎn)空間，采用本技術(shù)及其相關(guān)理念，可以大幅改善窯的煅燒環(huán)境，提***率。2、降低熱耗采用預(yù)燒技術(shù)，可減少回轉(zhuǎn)窯傳熱效率低產(chǎn)生的問題，具有傳熱效率極高的特點。充分利用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料發(fā)生的固相放熱反應(yīng)，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料傳熱量極小，因而回轉(zhuǎn)窯燒成效率將顯著提高。3、對降低NOx的作用新型燒成技術(shù)總體情況六、案例（以資陽維鼎為例）此報告為原資陽維鼎水泥廠。
、溫度：雙氧bai水使用溫度分為常溫和高溫兩種，一般對du局部污漬進(jìn)行去除時zhi都是在常溫下使用，dao因為常溫使用時雙氧水反應(yīng)比較穩(wěn)定，可以降低對于顏色的損傷，但是需要較長的反應(yīng)時間，所以在局部常溫使用時要注意控制使用時間，時間不夠，無法達(dá)到比較好效果，時間過長，又會產(chǎn)生副作用，所以一般使用時間控制在每次2-3分鐘左右。每一個循環(huán)中，都要將上一次使用的雙氧水用清水沖洗干凈后，再進(jìn)行第二次處理。 2、時間：任何去漬劑在使用時都有一定的時間范圍，如果反應(yīng)時間不足，去漬劑就沒有辦法達(dá)到比較好的效果，導(dǎo)致去漬效果不好。但是如果時間過長，去漬劑又會對衣物的面料和顏色產(chǎn)生影響。所以，控制適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)時間是很重要的。 雙氧水雖然對于衣物產(chǎn)生影響的可能性比較小，但是并不是就安全，如果雙氧水在衣物上停留時間過長，同樣會產(chǎn)生不良影響
、用途
作為一種堿性消毒劑，用于消毒沙林類毒劑。常用的是10%濃度的稀氨水（密度0.960），冬季使用濃度則為20%。
3、工業(yè)用途
毛紡、絲綢、印染等工業(yè)用于洗滌羊毛、呢絨、坯布，溶解和調(diào)整酸堿度，并作為助染劑等。 有機工業(yè)用作胺化劑，生產(chǎn)熱固性酚醛樹脂的催化劑，無機工業(yè)用于制選各種鐵鹽。
工業(yè)上用于大規(guī)模集成電路減壓或等離子體CVD，以生長二氧化硅膜鍋爐給水pH值調(diào)節(jié)劑，氨用來中和給水中的碳酸，提高pH值，減緩給水中二氧化碳的腐蝕。也是鍋爐停爐保護(hù)劑，對鍋爐內(nèi)有少量存水不能放出的鍋爐也有較好的保護(hù)效果。
4、.醫(yī)藥上用稀氨水對呼吸和循環(huán)起反射性刺激，醫(yī)治暈倒和昏厥，并作皮膚刺激藥和消毒藥。
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大幅減少窯尾煙氣的NOx含量及分解內(nèi)由燃料自身帶入的NOx量，還原和脫除NOx。其次需要控制和優(yōu)化窯爐煤量比，將高溫燃燒（窯頭）用煤量大大減少、減輕回轉(zhuǎn)窯燒成負(fù)擔(dān)，提高燃燒效率，降低因窯頭高溫產(chǎn)生的熱力NOx。我們把整個過程作為一個系統(tǒng)來處理，這個系統(tǒng)包含以下幾個方面：1、分解爐高強還原降氮技術(shù)與現(xiàn)行的“分級燃燒”技術(shù)不同，本技術(shù)將水泥熟料煅燒系統(tǒng)看成一個系統(tǒng)整體性的“大分級燃燒”，即由窯頭高溫煅燒用煤構(gòu)成主燃燒，形成NOx，窯尾分解用煤構(gòu)成再燃燒，可消除NOx。也就是說，全部窯尾煤構(gòu)成一個高強還原區(qū)，將窯頭高溫煅燒形成的NOx***還原。根據(jù)這一原理設(shè)計出專業(yè)無氨脫硝強化燃燒分解爐，無分風(fēng)、分煤工藝，具有一方面將氮氧化物在燃燒過程中還原脫出，另一方面可將入窯物料在不結(jié)皮堵塞的條件下分解率和溫度提高，形成前述的燒成系統(tǒng)的燃燒控制技術(shù)。2、頭尾煤比優(yōu)化控制技術(shù)調(diào)整合適的頭尾煤用量比例，適當(dāng)減低頭煤用量；在降低頭煤的同時，保證窯煅燒的正常進(jìn)行，煤耗下降；增加分解爐用煤比例的同時，保證不過燒，預(yù)熱器分解爐不結(jié)皮堵塞，同時達(dá)到強化煅燒的目的。熱理論計算表明，當(dāng)物料完全分解，且溫度在1100℃以上時。伊寧氨水哪里有
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