蘇錫常法蘭離心鑄造設備工作原理

來源: 發(fā)布時間:2025-05-04

離心鑄造機由主機、澆注小車、脫模機構、噴涂機構、電氣控制系統(tǒng)、管模預熱裝置、水冷系統(tǒng)、安全防護罩等部分組成。 1、主機 主機是離心鑄造機的**部分,完成管模的旋轉(zhuǎn)動作。管模轉(zhuǎn)速可無極調(diào)節(jié),以滿足不同管徑的工藝要求。主機由大底座、電機底座、調(diào)速電機、軸承座、軸、皮帶傳動、等部分組成。 2、噴涂機構 噴涂機構完成管模的噴涂料動作,主要由氣動元件、涂料罐、噴涂移動小車等組成。 3、電氣控制系統(tǒng) 管模的旋轉(zhuǎn)由交流電磁調(diào)速電機提供動力,調(diào)速平穩(wěn),且調(diào)速范圍寬。以適應不同管徑的生產(chǎn)要求。 電氣控制系統(tǒng)由調(diào)速電機控制器、控制柜、低壓電氣元件、按鈕、指示燈等組成,控制系統(tǒng)具有完善的動作互鎖、過流、過載等安全保護措施。 4、輔助部分 安全防護罩、水冷卻系統(tǒng)及澆注槽、支架等。離心鑄造設備,就選無錫新劦誠機械制造有限公司,用戶的信賴之選,歡迎新老客戶來電!蘇錫常法蘭離心鑄造設備工作原理

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離心澆鑄機的規(guī)格型號: 臥機:1號機:外徑尺寸60-100,內(nèi)徑尺寸20-80,高度100-300,重量1KG-5KG, 2號機:外徑尺寸100-300,內(nèi)徑尺寸50-280,高度200-600,重量5KG-50KG, 3號機:外徑尺寸300-600,內(nèi)徑尺寸150-560,高度600以下,重量50KG-300KG 4號機:外徑尺寸500-1000,內(nèi)徑尺寸400-950,高度600以下,重量150KG-7OOKG 5號機:外徑尺寸1000-1800,內(nèi)徑尺寸900-1700,高度600以下,重量500KG-2000KG, 托輪機1號機:外徑尺寸100-300,內(nèi)徑尺寸50-280,高度400-800,重量10KG-50KG 2號機:外徑尺寸200-500,內(nèi)徑尺寸100-480,高度400-1000,重量30KG-200KG 3號機:外徑尺寸400-800,內(nèi)徑尺寸200-750,高度400-1200,重量150KG-1000KG蘇錫常法蘭離心鑄造設備工作原理離心鑄造設備,就選無錫新劦誠機械制造有限公司,用戶的信賴之選,歡迎您的來電!

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    在一般臥式離心鑄造中,通常擋板與鑄件的接觸面積要比金屬型筒小得多,鑄件的熱量主要是傳遞給金屬型筒后散發(fā)。根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗,臥式離心鑄造中金屬型筒壁厚δ型與鑄件壁厚δ鑄的比值δ型/δ鑄在~。***使用的金屬型筒工作表面,在機械加工后比較光潔、存在油污等,噴涂涂料后會出現(xiàn)涂料容易脫落的現(xiàn)象,使鑄件產(chǎn)生夾渣等有害缺點。因此,金屬型筒在***使用前,通常要求噴涂涂料后用適當溫度的金屬液清洗型筒一次。生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn),金屬型筒工作表面在***使用前,提前在噴涂的涂料中加入少量的鹽,然后噴涂到金屬型筒工作表面并存放5~7天,之后將金屬型筒工作表面用清水清洗干凈,清洗干凈后即可投入使用,且加入的少量的鹽并不會對金屬型筒產(chǎn)生任何危害,并可以**減少資源的浪費、提高生產(chǎn)效率等。

金屬型筒的涂料采用硅石粉水基涂料,噴涂的涂料厚度為1.2~1.5mm,噴涂涂料時應均勻、平整。金屬型筒、砂芯預熱后噴涂涂料,噴涂后不需再次預熱。

金屬型筒和砂芯的預熱溫度

  金屬型筒的預熱溫度為180~240℃。***使用時,先預熱至≥300℃,然后自然冷卻至180~240℃進行涂料的噴涂,噴涂涂料后即可用于澆注。

  砂芯采用樹脂砂造型,預熱溫度為120~150℃,預熱時間不宜過長,一般為1h左右,以避免出現(xiàn)松垮,滯留的水汽在澆注時可以將熱量從底板孔中帶出。預熱后進行涂料的噴涂,涂料噴涂完畢后即可用于澆注。

37采用康斯坦丁諾夫公式確定鑄型轉(zhuǎn)速:

  式中n——鑄型轉(zhuǎn)速,r/min;

  γ——合金液重度,N/m3;

  r0——鑄件內(nèi)表面半徑,m;

β——調(diào)整系數(shù),對于鑄鋼件的立式離心鑄造,β取1.0~1.3。


離心鑄造設備的技術不斷發(fā)展,新型設備不斷涌現(xiàn),將為工業(yè)生產(chǎn)帶來更多的便利和效益。

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離心鑄造不需要澆道口,也并不需要鑄造冒口,鑄造空心鑄件時還可省去型芯,金屬利用率可達 80%-90%, 降低生產(chǎn)成本 , 提高生產(chǎn)效率。對于中空鑄件的生產(chǎn)相當為適合 , 相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝 , 節(jié)省原材料的消耗 , 降低其生產(chǎn)成本及勞動強度。在離心鑄造中,鑄造合金的類型幾乎不受限制。 離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固,金屬補縮效果好,鑄件組織致密,機械性能好;鑄造空心鑄件不需澆冒口,金屬利用率可**提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說,離心鑄造是一種節(jié)省材料、節(jié)省能耗、提高生產(chǎn)效益的工藝,但須特別注意安全措施離心鑄造設備你真的了解嗎?蘇錫常法蘭離心鑄造設備工作原理

離心鑄造設備的生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生氣泡、夾雜等缺陷,保證了零件的質(zhì)量。蘇錫常法蘭離心鑄造設備工作原理

冷隔這種缺點一般產(chǎn)生在較大的水平表面的薄壁鑄件上,以及合金***匯流處。鑄件出型后經(jīng)過震砂,進行外觀檢查即可發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生的原因:模具溫度過低;鋁液溫度過低;模具排氣不良;澆注系統(tǒng)設計不良,內(nèi)澆口數(shù)量少、截面過小;澆注速度太慢或澆注中斷;鑄件設計壁厚太薄或缺少適當?shù)膱A角。防止辦法:適當提高模具溫度;適當提高鋁液澆注溫度;氣體不易排出的部位上設置通氣槽或排氣塞,保持排氣良好;適當增加內(nèi)澆口數(shù)量和內(nèi)澆口的截面;適當提高澆注速度,避免鋁液澆注中斷;按鑄件設計工藝性要求設計合理的**小壁厚和鑄造圓角。蘇錫常法蘭離心鑄造設備工作原理

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