蘇錫常缸套離心鑄造設(shè)備工作原理

來源: 發(fā)布時間:2025-04-12

多年來,對于純圓管套類模具毛坯的生產(chǎn),我們一直采用的是金屬模臥式離心澆注工藝,而對一端或中部帶有法蘭盤的圓管套類模具毛坯,由于受離心澆注裝置出型的限制,所以仍采用手工砂型鑄造工藝進行生產(chǎn)。但是砂型澆注與金屬模離心澆注相比,無論在工藝出品率還是毛坯質(zhì)量方面都要低很多,尤其是在采用高鉻白口耐磨鑄鐵材料后,兩者差別更加明顯,造成生產(chǎn)成本壓力很大。如今在臥式離心澆注機上澆注帶法蘭圓管套毛坯取得了成功。根據(jù)金屬模離心澆注工藝要求并結(jié)合工件材質(zhì)(收縮率)合理確定毛坯各部的加工余量,法蘭臺階(法蘭型腔處)兩側(cè)面也必須考慮加工余量(視工件成品圖樣加工要求而定)。無錫新劦誠機械制造有限公司致力于提供 離心鑄造設(shè)備,歡迎您的來電哦!蘇錫常缸套離心鑄造設(shè)備工作原理

蘇錫常缸套離心鑄造設(shè)備工作原理,離心鑄造設(shè)備

雙層材料缸套離心澆鑄方法;先將離心鑄造預(yù)制鋁合金缸套內(nèi)表面進行機械打磨、拋光,并用化學(xué)清洗去除油污和氧化物,隨后進行內(nèi)表面電鍍銅處理;然后將已電鍍銅的預(yù)制鋁合金缸套置于模具中并預(yù)熱,澆注顆粒增強復(fù)合材料熔體;冷卻后得到雙層材料缸套。利用表面預(yù)處理與離心鑄造相結(jié)合的方法實現(xiàn)內(nèi)層的顆粒增強復(fù)合材料與外層鋁合金的雙層材料缸套的制備,內(nèi)外層間為冶金結(jié)合,使得制備的缸套具有**度、高韌性和耐熱耐磨,其工藝簡單、成本低、可大量生產(chǎn),在航空和汽車等領(lǐng)域可以得到應(yīng)用。蘇錫常缸套離心鑄造設(shè)備工作原理離心鑄造設(shè)備,就選無錫新劦誠機械制造有限公司,用戶的信賴之選,歡迎您的來電哦!

蘇錫常缸套離心鑄造設(shè)備工作原理,離心鑄造設(shè)備

離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固,金屬補縮效果好,鑄件外層組織致密,非金屬夾雜物少,機械性能好;不用造型、制芯,節(jié)省了相關(guān)材料及設(shè)備投入。鑄造空心鑄件不需澆冒口,金屬利用率可**提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說,離心鑄造可以節(jié)省材料、節(jié)省能耗。離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的鑄件,而且組織細(xì)密、機械性能好。當(dāng)鑄造圓形中空零件時,可以省去型芯。此外,離心鑄造不需要澆冒口,減少了金屬的消耗。

轉(zhuǎn)速是離心鑄造時的重要工藝因素,不同的鑄件,不同的鑄造工藝,鑄件成形時的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。 過低的鑄型轉(zhuǎn)速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良,臥式離心鑄造時出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象,也會使鑄件內(nèi)出現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺點; 鑄型轉(zhuǎn)速太高,鑄件上易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺點,砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺點,還會使機器出現(xiàn)大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。所以,鑄型轉(zhuǎn)速的選擇原則應(yīng)是在保證鑄件質(zhì)量的前提下,選取相當(dāng)小的數(shù)值離心鑄造設(shè)備具有高度自動化的特點,可以提高生產(chǎn)效率,降低人工成本。

蘇錫常缸套離心鑄造設(shè)備工作原理,離心鑄造設(shè)備

冷隔這種缺點一般產(chǎn)生在較大的水平表面的薄壁鑄件上,以及合金***匯流處。鑄件出型后經(jīng)過震砂,進行外觀檢查即可發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生的原因:模具溫度過低;鋁液溫度過低;模具排氣不良;澆注系統(tǒng)設(shè)計不良,內(nèi)澆口數(shù)量少、截面過?。粷沧⑺俣忍驖沧⒅袛?;鑄件設(shè)計壁厚太薄或缺少適當(dāng)?shù)膱A角。防止辦法:適當(dāng)提高模具溫度;適當(dāng)提高鋁液澆注溫度;氣體不易排出的部位上設(shè)置通氣槽或排氣塞,保持排氣良好;適當(dāng)增加內(nèi)澆口數(shù)量和內(nèi)澆口的截面;適當(dāng)提高澆注速度,避免鋁液澆注中斷;按鑄件設(shè)計工藝性要求設(shè)計合理的**小壁厚和鑄造圓角。離心鑄造設(shè)備采用離心力將熔融金屬注入模具中,使得零件表面光滑、密度均勻。蘇錫常缸套離心鑄造設(shè)備工作原理

離心鑄造設(shè)備推薦新劦誠。蘇錫常缸套離心鑄造設(shè)備工作原理

澆注系統(tǒng)澆注裝置:通常采用定量澆包或澆杯作為澆注工具,確保金屬液能夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定地注入模具中。澆注裝置的設(shè)計需要考慮到金屬液的流動性、溫度以及澆注速度等因素,以保證澆注過程的順利進行。升降機構(gòu):用于控制澆注裝置的升降運動,以便根據(jù)模具的位置和澆注要求進行精確調(diào)整。升降機構(gòu)通常采用液壓或機械驅(qū)動方式,具有高精度和高穩(wěn)定性的特點。控制系統(tǒng)電氣控制柜:是離心鑄造設(shè)備的重心控制部分,包含調(diào)速器、控制器、記錄儀等電氣元件。通過電氣控制柜可以實現(xiàn)對設(shè)備的啟動、停止、調(diào)速、溫度控制等功能,并監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)和故障報警。自動化控制系統(tǒng):隨著科技的發(fā)展,越來越多的離心鑄造設(shè)備采用了自動化控制系統(tǒng)。這些系統(tǒng)可以通過預(yù)設(shè)的程序自動完成整個鑄造過程,包括模具的準(zhǔn)備、金屬的熔煉、澆注操作、凝固成型以及脫模等步驟。自動化控制系統(tǒng)不僅提高了生產(chǎn)效率和鑄件質(zhì)量,還降低了工人的勞動強度和操作難度。蘇錫常缸套離心鑄造設(shè)備工作原理

無錫新劦誠機械制造有限公司是專業(yè)從事“離心機|離心澆鑄機|離心鑄造機|重力鑄造機”的企業(yè),公司秉承“誠信經(jīng)營,用心服務(wù)”的理念,為您提供質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。歡迎來電咨詢!