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成都工具研究所高效毛刺刀，讓焊管更完美

來源： 發(fā)布時間：2024-06-28

精密加工與制造行業(yè)中，每一個細節(jié)都關乎產(chǎn)品的品質。在焊管的生產(chǎn)過程中，內(nèi)外毛刺的處理一直是困擾眾多企業(yè)的難題。成都工具研究所憑借其過硬的研發(fā)實力和技術優(yōu)勢，推出了一系列高效的去毛刺刀。

成都工具研究所作為工具研發(fā)機構，一直致力于為制造業(yè)提供高質量、高性能的切削刀具。焊接過程中，通過感應加熱或者焊接的方式，管坯邊緣相互結晶，形成焊縫及內(nèi)外毛刺。常用硬質合金毛刺刀對內(nèi)外毛刺進行去除，毛刺的去除質量存在直接影響了焊管的質量。

工研所的毛刺刀采用了先進的材料科學和精密制造技術，提高了刀片的硬度、耐磨性、抗紅硬性和穩(wěn)定性，確保在使用過程中，刀片能夠保持長時間的鋒利度，減少了更換刀片的頻率，提高了工作效率。針對毛刺刀的高、中端市場做差異化設計，以滿足不同類型焊管毛刺加工，開發(fā)出性價比更高的硬質合金基體，再通過優(yōu)化產(chǎn)品結構降低了30%以上產(chǎn)品成本，同時針對客戶的不同需求開發(fā)出NBGD以及內(nèi)壁刮刀DF系列產(chǎn)品，前者應用于大壁厚焊管內(nèi)毛刺加工，后者應用于高韌性材質焊管內(nèi)毛刺加工，都取得了良好的效果。

針對焊管刀具的材料開發(fā)，工研所對刀具的質量以及壽命進行了大幅提升，同時降低了產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品性價比，解決了焊管加工刀具依賴進口，卡脖子的問題，同時為客戶降本增效作出了積極貢獻。在國內(nèi)焊管加工領域，得到了客戶的一致認可。

切削案例：

對鋼管毛刺進行去除

地點：四川某公司

刀片：外毛刺刀

加工材料：QSTE340TM

被加工件尺寸：Φ54*3.5*440

機床狀態(tài)：刀具不動，鋼管向前進給（刮削）

實驗情況：本次實驗刀片壽命大約為5小時（約9000米），失效形式為磨損，較原刀具方案相比，壽命提升25%，焊縫表面光滑，無劃痕、毛刺等缺陷，滿足質量要求。


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