網(wǎng)站導(dǎo)航
隴博智能純電折彎?rùn)C(jī)技術(shù)突破：高精度折彎
近日，隴博智能科技有限公司裝備制造領(lǐng)域傳來(lái)重大技術(shù)突破——新一代純電折彎?rùn)C(jī)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)落地，其“高精度、穩(wěn)運(yùn)行、強(qiáng)流暢性”的**優(yōu)勢(shì)，正重新定義鈑金加工行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。作為傳統(tǒng)液壓折彎?rùn)C(jī)的迭代產(chǎn)品，純電折彎?rùn)C(jī)憑借電驅(qū)技術(shù)的革新，在精密制造領(lǐng)域掀起效率**。
據(jù)研發(fā)企業(yè)技術(shù)總監(jiān)介紹，該純電折彎?rùn)C(jī)搭載了伺服電機(jī)直驅(qū)系統(tǒng)與智能數(shù)控算法，將折彎精度控制在±0.01mm以內(nèi)，較傳統(tǒng)液壓設(shè)備提升300%。“過(guò)去加工航天航空領(lǐng)域的精密鈑金件，需要多次試折校準(zhǔn)，現(xiàn)在一次成型率可達(dá)99.5%。”某航天制造企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人表示，引入該設(shè)備后，其特種零部件生產(chǎn)周期縮短40%，材料損耗率從5%降至1.2%。
穩(wěn)定性是純電折彎?rùn)C(jī)的另一大亮點(diǎn)。設(shè)備采用多軸聯(lián)動(dòng)動(dòng)態(tài)平衡技術(shù)，可實(shí)時(shí)補(bǔ)償板材厚度偏差與應(yīng)力變化，即使連續(xù)作業(yè)8小時(shí)，折彎角度偏差仍能穩(wěn)定在0.1°以內(nèi)。在汽車動(dòng)力電池外殼加工場(chǎng)景中，某新能源車企通過(guò)該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了1.2mm超薄鋁合金板材的連續(xù)折彎，產(chǎn)品合格率從82%躍升至99.8%，年節(jié)約返工成本超200萬(wàn)元。
流暢性提升同樣***。設(shè)備響應(yīng)速度提升至0.05秒/次，換模時(shí)間壓縮至3分鐘以內(nèi)，較傳統(tǒng)設(shè)備減少60%。“以前換一批模具，整條生產(chǎn)線要停半小時(shí)，現(xiàn)在喝杯茶的功夫就能重新開(kāi)工?！蹦尘茆k金加工廠老板算了一筆賬，設(shè)備投入使用后，車間日產(chǎn)能提升25%，人力成本降低18%。
業(yè)內(nèi)**指出，純電折彎?rùn)C(jī)的普及將推動(dòng)鈑金加工向“零缺陷、高效率、低能耗”轉(zhuǎn)型。目前，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于新能源汽車、**裝備、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，全國(guó)已有超500家企業(yè)完成設(shè)備升級(jí)，預(yù)計(jì)未來(lái)三年市場(chǎng)滲透率將突破60%。
公司信息
訪問(wèn)官網(wǎng)
我要咨詢
每日熱詞
