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談行業(yè)敬畏：12 年匠心背后的質(zhì)量堅(jiān)守
“從業(yè)越久，敬畏越深。”近日，江蘇邁茨電動缸廠家通過抖音視頻分享深耕行業(yè) 12 年的實(shí)踐，揭示產(chǎn)品制造背后的管控邏輯。
公司dai表坦言，初創(chuàng)時期曾認(rèn)為電動缸制造“不過如此”。但隨著項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)積累，逐漸意識到每個細(xì)節(jié)都關(guān)乎設(shè)備安全?！霸缒昴澄穆庙?xiàng)目中，同行產(chǎn)品在調(diào)試階段發(fā)生部件斷裂，雖未造成嚴(yán)重后果，卻為行業(yè)敲響警鐘?！边@類事件讓團(tuán)隊(duì)認(rèn)識到，哪怕一個螺絲的材質(zhì)選擇失誤，都可能引發(fā)連鎖問題17。
這種態(tài)度轉(zhuǎn)化為對全流程管控的嚴(yán)格要求。設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)建立“雙工程師復(fù)核制”，每個方案需經(jīng)機(jī)械與電氣工程師雙重驗(yàn)證，確保負(fù)載計(jì)算等參數(shù)準(zhǔn)確；生產(chǎn)階段引入 MES 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工序追溯，從絲桿加工到裝配過程均形成電子檔案；出廠測試中，每臺設(shè)備需通過 72 小時連續(xù)負(fù)載運(yùn)行、-20℃至 80℃溫度循環(huán)等 12 項(xiàng)測試，指標(biāo)波動超 ±1% 即返廠排查25。
“管控不是成本負(fù)擔(dān)，而是企業(yè)的生命線?！卑l(fā)言人強(qiáng)調(diào)，邁茨每年投入營收的 8% 用于檢測設(shè)備升級，引入三坐標(biāo)測量儀等工具，建立環(huán)境模擬實(shí)驗(yàn)室。對細(xì)節(jié)的專注使產(chǎn)品故障率從早期的 3.2% 降至 0.3%，客戶復(fù)購率達(dá) 85%。在某裝備客戶的合作中，憑借 10 萬次無故障運(yùn)行的實(shí)測數(shù)據(jù)，替代進(jìn)口產(chǎn)品成為產(chǎn)線指定供應(yīng)商47。
談及行業(yè)現(xiàn)狀，公司dai表指出，部分企業(yè)為短期利益簡化工藝、壓縮流程，實(shí)則埋下隱患?！半妱痈鬃鳛楣I(yè)自動化的部件，其可靠性影響整條產(chǎn)線的效率與安全?！焙粲跣袠I(yè)共同堅(jiān)守底線，以“敬畏之心”對待每個參數(shù)與環(huán)節(jié)15。
從“不知者無畏”到“越做越謹(jǐn)慎”，江蘇邁茨的 12 年歷程，折射出制造業(yè)從規(guī)模擴(kuò)張向質(zhì)量優(yōu)先的轉(zhuǎn)型。正如視頻中所言：“真正的匠心，是永遠(yuǎn)對技術(shù)保持敬畏，對客戶保持責(zé)任?！边@家以質(zhì)量為根基的工廠，正用持續(xù)堅(jiān)守推動行業(yè)進(jìn)步
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