上海市截齒硬質(zhì)合金頭阿達(dá)米供應(yīng)
一、采煤機(jī)截齒頭的“雙核結(jié)構(gòu)”:刀體+合金刀頭
-
刀體材質(zhì)——高強(qiáng)度合金鋼的博弈
-
42CrMo特種鋼:當(dāng)前優(yōu)良采煤機(jī)截齒的優(yōu)先材料,具備超優(yōu)良度、淬透性及抗沖擊韌性。經(jīng)840℃油淬+360℃~400℃回火處理后,其疲勞極限和低溫沖擊韌性遠(yuǎn)超普通鋼種,可大幅降低斷齒風(fēng)險(xiǎn)。
-
35CrMnSi鋼:綜合力學(xué)性能優(yōu)異,適用于復(fù)雜工況,但耐腐蝕性較弱,需規(guī)避高濕環(huán)境。
-
Si-Mn-Mo準(zhǔn)貝氏體鋼:國(guó)內(nèi)創(chuàng)新材料!880℃正火+回火后形成貝氏體+鐵素體組織,強(qiáng)韌性與耐磨性完美平衡。
-
合金刀頭——硬質(zhì)合金的科技戰(zhàn)斗
-
粗晶碳化鎢合金:先進(jìn)采煤機(jī)截齒的“戰(zhàn)士锏”!通過(guò)微觀時(shí)效彌散強(qiáng)化設(shè)計(jì),硬度達(dá)HRA87.7~89.0(相當(dāng)于HRC70以上),可高效破碎含矸石煤層。
-
碳化鈮(NbC)新型堆焊層:戰(zhàn)斗性技術(shù)!在刀體表面堆焊碳化鈮硬質(zhì)合金,形成冶金結(jié)合耐磨層。其顯微硬度達(dá)580HV(約54HRC),且碳化鈮以微米級(jí)方塊彌散分布,既抗磨又抗裂。
-
熱處理工藝:
-
42CrMo刀體采用840℃油淬+中溫回火,確保硬度40~45HRC的同時(shí)沖擊韌性≥49J/cm2。
-
35CrMnSi刀體通過(guò)880℃等溫淬火+空冷,避免回火脆性。
-
焊接戰(zhàn)斗——真空釬焊技術(shù):
采煤機(jī)截齒傳統(tǒng)焊接殘余應(yīng)力導(dǎo)致合金頭易脫落!阿達(dá)米采用真空釬焊工藝,在無(wú)氧環(huán)境下一次性完成焊接與淬火,焊縫強(qiáng)度≥350MPa(超國(guó)標(biāo)180MPa近1倍!),徹底解決“掉頭”隱患。 -
崩刀/掉頭:國(guó)產(chǎn)合金曾因晶粒不均、含雜質(zhì)導(dǎo)致開(kāi)裂。如今通過(guò)高純鎢粉+高溫碳化工藝提升合金密度,并控制焊縫間隙為0.08~0.15mm,實(shí)現(xiàn)焊料充盈度>80%。
-
偏磨/斷裂:42CrMo冷精鍛刀體表面無(wú)加工痕,尺寸精密,配合齒體頭部耐磨堆焊環(huán)帶(寬度20~30mm),抗偏磨能力飆升。
復(fù)合基陶瓷耐磨層:前沿應(yīng)用!采用激光3D打印實(shí)現(xiàn)金屬-陶瓷原子鍵合,硬度≥HV0.2 1400(HRC90),耐磨性超鋼材20倍。
二、材質(zhì)背后的“黑科技”:工藝決定性能上限
三、采煤機(jī)截齒失效挑戰(zhàn)?材質(zhì)與工藝的精細(xì)狙擊!