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膜普生物啟動中空纖維膜新廠搬遷 智能化升級推動行業(yè)建設(shè)
2025年5月16日，成都膜普生物科技股份有限公司（以下簡稱“膜普生物”）近日宣布啟動中空纖維膜生產(chǎn)基地的廠房搬遷工作，正式入駐成都高新區(qū)天府國際生物城。此次廠房搬遷標志著膜普生物在產(chǎn)能升級、技術(shù)革新與國際標準認證籌備方面邁出關(guān)鍵一步，為中空纖維膜產(chǎn)業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型注入新動能。
廠房搬遷推動產(chǎn)能躍遷 布局全球競爭力
膜普生物此次廠房搬遷整合了4條中空纖維膜主要生產(chǎn)線及1條全自動封裝線，覆蓋血液透析、污水處理、氣體分離三大戰(zhàn)略領(lǐng)域。新廠房嚴格遵循生物醫(yī)藥行業(yè)潔凈標準，配備萬級潔凈車間與質(zhì)檢實驗室，為納米級中空纖維膜的高精度生產(chǎn)提供保障。其中，血液透析膜生產(chǎn)線采用國聚醚砜材料工藝，膜絲孔徑誤差準確控制在5納米級，滿足醫(yī)療級透析器對生物相容性與截留效率的嚴苛需求；污水處理產(chǎn)線則通過動態(tài)孔徑調(diào)節(jié)技術(shù)提升抗污染性能，適配工業(yè)廢水深度處理場景；氣體分離膜產(chǎn)線創(chuàng)新應(yīng)用聚酰亞胺材質(zhì)，實現(xiàn)氫氣/CO?分離選擇性突破200，為碳中和目標提供技術(shù)支撐。
膜普生物技術(shù)團隊正圍繞廠房搬遷后的設(shè)備調(diào)試展開全流程優(yōu)化：
工藝參數(shù)校準：通過AI智能調(diào)控系統(tǒng)降低氣體分離膜捕集能耗至1.8GJ/tCO?，逼近國際能源署技術(shù)紅線；
生產(chǎn)自動化升級：引入機械臂與MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），實現(xiàn)紡絲、切割、封裝環(huán)節(jié)的無人化操作，預(yù)計產(chǎn)能提升30%；
環(huán)境穩(wěn)定性驗證：依托恒溫恒濕控制系統(tǒng)，確保透析膜生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度波動幅度低于±0.5℃，杜絕材料性能波動風(fēng)險。
國際認證加速推進 構(gòu)建質(zhì)量管理壁壘
為沖刺GMP與ISO13485認證，膜普生物已啟動多項專項工作：
文件體系構(gòu)建：編制《質(zhì)量手冊》《標準操作規(guī)程（SOP）》等文件超200份，覆蓋原材料采購至成品檢驗全鏈路；
人員培訓(xùn)：開展“潔凈車間操作規(guī)范”“醫(yī)療器械風(fēng)險管理”等專題培訓(xùn)，并通過模擬審核提升團隊實操能力；
內(nèi)部審計：成立跨部門質(zhì)量小組，每月追溯生產(chǎn)記錄、校驗設(shè)備合規(guī)性，確保管理體系持續(xù)優(yōu)化。
公司計劃于2025年提交認證申請，預(yù)計2026年完成審核，為進軍全球醫(yī)療與環(huán)保市場奠定基礎(chǔ)。
技術(shù)深耕與全球布局 中空纖維膜產(chǎn)業(yè)再升級
膜普生物總經(jīng)理孫利娜表示：“此次廠房搬遷不僅是產(chǎn)能的擴容，更是技術(shù)迭代與標準化建設(shè)的里程碑。未來，我們將聚焦中空纖維膜材料的定制化開發(fā)，重點突破長效抗凝涂層、耐壓結(jié)構(gòu)設(shè)計等重要技術(shù)，同時深化與四川大學(xué)、中科院等機構(gòu)的產(chǎn)學(xué)研合作，推動國產(chǎn)膜材料在全球市場的競爭力提升?！?/span>
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