模內(nèi)貼標技術(shù)做法有哪些？國外應(yīng)用這種技術(shù)有三種類型： ①模內(nèi)標IML。無拉伸的INMOLDINGLABEL，曲面小，適用于二維產(chǎn)品。 ②模內(nèi)模裝飾IMF。本機適用于拉伸、三維產(chǎn)品。 ③模內(nèi)轉(zhuǎn)印IMR。產(chǎn)品表面涂膜去除后，只留墨水在產(chǎn)品表面。管模內(nèi)貼標結(jié)構(gòu)。 IMF和IMR的區(qū)別：表面上是否留有一層薄膜?，F(xiàn)有的模內(nèi)貼標軟管技術(shù)是從采用IMD模內(nèi)飾飾技術(shù)的IML模內(nèi)貼標注射工藝(INMOLDINGLABEL)發(fā)展而來的。 模內(nèi)貼標技術(shù)做法有哪些？無論哪種類型的薄膜材料，盡管其制造工藝不同，但其基本結(jié)構(gòu)是相同的，即由印刷層、中間層和粘結(jié)層組成。印刷層接受油墨形成圖像；中間層起支撐作用，使材料具有足夠的強度，在印刷張力和高溫下不變形，確保套印準確，同時按需保持較好的透明度或不透明度；膠粘劑層是保證標簽使用效果的關(guān)鍵，它可以在高溫下熔化，使標簽與包裝壁(桶、瓶和軟管)結(jié)合在一起。隨著人們生活品質(zhì)的日益提高，模內(nèi)貼標技術(shù)將得到普遍應(yīng)用。山西模內(nèi)貼廠家定制
使用模內(nèi)標簽具有以下五大優(yōu)勢：(1)標簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會出現(xiàn)普通標簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。同時，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺效果好。(2)在瓶體制造過程中，模內(nèi)標簽同瓶體表面成為一體，整個瓶體外形美觀，無標簽感，普通標簽無法相比。(3)由于模內(nèi)標簽與瓶體的結(jié)合過程同瓶體成型一次完成，不需要單獨的貼標過程，所以降低了成本和能耗。(4)模內(nèi)標簽材料同瓶體材料相同或接近，標簽與瓶體可以同時熔化回收，二次使用，所以模內(nèi)標簽降低了環(huán)境污染，符合綠色印刷的要求。(5)增強產(chǎn)品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。天津膜內(nèi)貼質(zhì)量模內(nèi)標簽和塑料件自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會出現(xiàn)起泡、出皺等現(xiàn)象。
包裝的生命在于“快和準”，效率決定一切，模內(nèi)貼標（IML）工藝，注塑機是關(guān)鍵。 模內(nèi)貼標（IML）技術(shù)在塑料容器包裝領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵的作用，它不只在塑料容器上產(chǎn)生完美的外觀，而且IML工藝使標簽與容器渾然天成，賦予了容器一個完美的一印象，從而與眾不同。越來越多的食品企業(yè)選擇了IML注塑技術(shù)。 傳統(tǒng)包裝工藝外表采用化學(xué)膠水貼紙標、直接印刷、絲網(wǎng)印刷等工藝，不只外觀粗糙，而且還會產(chǎn)生標簽易剝落等問題，而采用IML機械手貼標技術(shù)則完全解決了上述問題。我們使用的側(cè)進機械手把標簽置入模具型腔，采用精確定位技術(shù)到位，注塑機把塑料注塑入模腔，高溫熔體直接與標簽融合，冷卻后由機械手自動取出產(chǎn)品，2S內(nèi)完成所有工作，生產(chǎn)過程無需工人接觸產(chǎn)品，較大提高了生產(chǎn)的自動化水平和單位產(chǎn)能，同時還具有高精度運行和操作簡便的優(yōu)點。
膜內(nèi)貼貼標問題： 在貼標時人模塑料溫度、注塑壓力、冷卻溫度等幾方面要嚴格控制，如果控制不好會出現(xiàn)標紙和瓶身脫離的現(xiàn)象。貼標時出現(xiàn)的問題有以下幾方面。 (1) 重標。2張或幾張標紙同時粘在瓶上，這樣情況很少見，但可以導(dǎo)致歪標、掉標等現(xiàn)象出現(xiàn)。機械手以真空吸附的方式來吸附標簽，真空吸力過大或標簽間的摩擦因數(shù)過大都是造成多張或雙張的主要原因。調(diào)節(jié)機械手的真空吸力、有效消除靜電是解決重標問題的有效方法。 (2) 掉標。在機械手運送標簽過程中，在中途脫離吸盤就掉下來，根本就沒送到模腔內(nèi)或由于真空吸附力不強，從模腔中掉出。模內(nèi)標簽首先要具備良好的印刷適性，保證油墨牢固地附于表面。
模內(nèi)貼標IML（In-Mold-Labeling）是一種在注塑模具內(nèi)放置標紙來裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。與傳統(tǒng)的貼標工藝相比，模內(nèi)貼標具有很多獨特的優(yōu)勢，如表面耐腐蝕、不易脫落、耐久性好；產(chǎn)品顏色鮮艷、清晰度高、立體感好，可做鐳射、鍍鋁等特殊；適用各種3D產(chǎn)品曲面、弧面、斜面，復(fù)雜構(gòu)件同樣可以實現(xiàn)高水平裝飾；設(shè)計靈活，以較低成本快速實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化；全自動化生產(chǎn)流程，節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)效率；包裝衛(wèi)生安全，杜絕二次印刷和污染；可回收利用，標紙與塑料容器材質(zhì)相同，還省去清洗標紙和殘留粘合劑的工序，回收方便、成本低等。憑借上述優(yōu)勢，模內(nèi)貼標工藝已在國外得到普遍應(yīng)用，在國內(nèi)也表現(xiàn)出迅猛增長，可謂大勢所趨。膜內(nèi)貼材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。紹興模內(nèi)貼企業(yè)
模內(nèi)標簽與瓶體是完全一體的化學(xué)成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。山西模內(nèi)貼廠家定制
一般情況下，我們把側(cè)取式模內(nèi)貼標系統(tǒng)稱之為標準的模內(nèi)貼系統(tǒng)。一套標準模內(nèi)貼標系統(tǒng)其手臂，標倉，治具及堆疊裝置均需采用伺服控制以實現(xiàn)模內(nèi)貼工藝的精密加工需求。加上PLC控制系統(tǒng)，多年來模內(nèi)貼標系統(tǒng)的生產(chǎn)成本居高不下，在一定程度上制約了模內(nèi)貼標工藝的推廣和應(yīng)用。 一個完整的模內(nèi)貼工藝流程：取標-放標/取產(chǎn)品-出模-堆疊。把它翻譯成動作就是：橫行-上行-下行-前進/后退-上行-橫行-下行。發(fā)現(xiàn)沒有，這就是我們?nèi)S伺服機械手的日常動作。 所以，只要配上標倉治具和PLC控制系統(tǒng)，就是一套完整的模內(nèi)貼標系統(tǒng)。 因為基于三軸伺服機械手的模內(nèi)貼標系統(tǒng)少用了一套伺服系統(tǒng)，所以它的整個系統(tǒng)生產(chǎn)成本可以降低15~20%。系統(tǒng)成本的降低是以失去系統(tǒng)效率來實現(xiàn)的。在側(cè)取式模內(nèi)貼標系統(tǒng)中，取產(chǎn)品和放標同時進行。而采用三軸伺服機械手的上取式模內(nèi)貼標系統(tǒng)其取產(chǎn)品和放標是兩個動作，所以在相同的注塑機和模具條件下，它的模內(nèi)時間會增加2~4秒。山西模內(nèi)貼廠家定制
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