IMD（In-Mold?Decoration）是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。目前IMD有兩種制造方法，一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶,安裝到注塑機和注塑模具內(nèi),象標簽Label貼到前模面上全自動地循環(huán)帶移動式的生產(chǎn)出來;即人稱之為IMD(在模具內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑）。 另一種是把Film薄膜印刷好經(jīng)過成型機Forming成型，再經(jīng)過剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)出來的。即稱之為IML（在模具內(nèi)貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。 當注塑完成后，通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結合融為一體，由于本身正表面覆耐磨保護膜的PET在較外層，有耐磨和耐刮傷的作用，其表面硬度可達到3H，而且會越摸越亮。其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT等等。在瓶體制造過程中，模內(nèi)標簽同瓶體表面成為一體，整個瓶體外形美觀，無標簽感，普通標簽無法相比。海南模內(nèi)貼種類
模內(nèi)標簽的燙金加工： 在模內(nèi)標簽材料上面燙金可采用先燙后過油，或先過油后燙的不同燙金工藝。燙金可使用冷燙和熱燙兩種技術。冷燙金主要用于柔性版印刷，使用冷燙金要獲得較好的視覺效果需要較高的工藝技術，我們建議一般先冷燙后印刷的工藝，這樣可以利用較厚的墨層來遮蓋冷燙金的邊緣毛刺。如果客戶能夠接受冷燙的視覺效果，推薦采用這種技術。 對于模內(nèi)標簽的熱燙金，影響因素包括電化鋁、燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。熱燙時，應該選用熱溶膠熔點低于模內(nèi)標簽材料熱溶膠熔點的燙金箔，并嚴格控制燙印壓力和時間，避免模內(nèi)標簽材料出現(xiàn)凹凸變形。熱燙時，首先以模內(nèi)標簽的材料特性和電化鋁的燙金適性為前提，調(diào)節(jié)燙金版的大小和燙金速度來確定燙金溫度和燙金壓力，先調(diào)整壓力，后確定燙金溫度。整體而言，燙金能夠提高模內(nèi)標簽的附加值。臺州膜內(nèi)貼標公司哪家好模內(nèi)標簽的技術含量很高，首先體現(xiàn)出來的就是材料。
個性化包裝，模內(nèi)貼技術成為焦點。 多年以來，企業(yè)和品牌商的通常做法是在市場營銷工作完成后再進入產(chǎn)品包裝和設計環(huán)節(jié)，現(xiàn)在他們終于明白這種做法并不正確，因為包裝本身也是品牌的一部分?！币虼?，個性化包裝已在全球獲得高速發(fā)展，儼然匯聚成為一股洪流。 在市場環(huán)境下，消費者的需求也發(fā)生了變化，根據(jù)針對中國消費者的市場調(diào)查，1/3的消費者認為包裝會影響他們做出是否購買的決定;有一半的消費者認為，有吸引力的包裝會促使他們購買新產(chǎn)品，甚至愿意為新包裝支付更高的價格。因此，模內(nèi)貼技術在個性化印刷與包裝成為了大家所關注的焦點。 模內(nèi)貼標技術(IML)是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。它將貼標簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結合，當模具再次打開時，塑料容器成型，標簽和容器結為一體，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。該技術在國外早已得到普遍應用，近年也逐步衍生到我國，并以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、增加包裝容器的美觀性、環(huán)保、增強防偽等獨特優(yōu)勢，迅速得到普遍使用。
模具上貼標膠管工藝說明： 模具內(nèi)貼標軟管的工藝過程十分復雜，且難以實現(xiàn)自動整線，且均采用分段工序工藝，國內(nèi)一般廠家都是通過模具熱轉(zhuǎn)印工藝來實現(xiàn)的?，F(xiàn)在只有加拿大和瑞士兩家公司擁有擠出注塑貼標一體軟管設備，將已印好的貼管的管材加熱后，再用拉管機的刀切管，可減少貼管的工序。其標簽為連續(xù)卷對卷，并非國內(nèi)傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印方式的單一標簽。 ①聚丙烯雙向拉伸BOPP膜 雙面拉伸變形，表面涂覆特殊涂料，適印性好。它的缺點是適用于大面積的容器容易變形，若桶體材料為PE，模具內(nèi)的標簽材料為PP，由于二者收縮率不同，桶體表面會出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象。 ②聚乙烯聚乙烯 未被拉伸的材料表面需進行電暈處理，印花適性差，燙印后變形大，因其本身為PE材料，在使用到PE瓶時不會發(fā)生變形。 ③PVC+PE+聚乙烯。 單側(cè)拉伸變形，材料表面需進行電暈處理，印品適印性好，張力穩(wěn)定。因材質(zhì)中含有聚乙烯成分，所以標簽燙金工藝要求采用低溫燙金箔。使用后的標簽較大的優(yōu)點是表面光滑，不變形，視覺效果好。④紙種類 適用于低等級包裝產(chǎn)品，適用于無變形桶或小變形桶。一般用料為高級涂布紙，且用紙的印刷適性要好。膜內(nèi)貼在后加工過程要保證具備良好的加工適性。
模內(nèi)貼標工藝是將貼標簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。在模內(nèi)貼標過程中，事先已完成印刷并模切好的標簽以單張形式堆疊，放置在標簽盒內(nèi)；隨著模具的開啟，由機械手一張一張吸起標簽，定位放置到打開的模具中，標簽印刷面朝內(nèi)，涂有固態(tài)粘合劑的面朝外，并由真空負壓或靜電吸附的方式將標簽牢牢吸附在模具壁上；模具閉合后，熔化的塑料樹脂進入模具而成型，此時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著雛型容器的標簽固態(tài)粘合劑開始熔化并和塑料容器結為一體；當模具再次打開時，塑料容器成型，標簽和容器結為一體，成為成型容器的一部分。模內(nèi)貼標印刷精美，可做鐳射、鍍鋁等特殊處理，使產(chǎn)品包裝檔次較大提高。海南模內(nèi)貼種類
膜內(nèi)貼當模具打開后，一個已經(jīng)印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。海南模內(nèi)貼種類
模內(nèi)貼標軟管技術的起源：模內(nèi)貼標縮寫IMD(InMouldDecoration)，是一種直譯的中文模內(nèi)飾工藝。 當前國際風行的表面裝飾技術，表面硬化的透明膜，中間印刷花紋層，背面注塑層，中間油墨，可使產(chǎn)品防止表面刮花和耐磨，并能長期保持色彩鮮艷而不易退色。 目前國內(nèi)大部分的塑機制造商都沒有重視和自動化系統(tǒng)的安全配合考慮，只關注在為了成型而成型。IML應用較普遍的多為薄壁產(chǎn)品，注塑機的選型需要謹慎和認知。 標簽在生產(chǎn)中是一個非常重要的環(huán)節(jié)，標簽的好壞直接關系到了產(chǎn)品的質(zhì)量，對標簽影響較重要的就是印刷了，如果標簽的著墨性不好，容易造成油墨對模具的污染，從而導致產(chǎn)品的質(zhì)量不良。 標簽大致可分為3層，片材(一般為聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯)、油墨、黏合劑(多為一種特殊的膠)。當注塑完成后，薄膜和塑料融為一體，片材在較外面，片材表面一般經(jīng)過硬化。海南模內(nèi)貼種類
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